喷塑工艺流程说明.pdf

喷塑工艺 1.准备工作 1.1 零部件 零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。 1.2 设备 a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。 b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。 c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。 d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。 e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。 f ．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。 2.工艺过程 2.1 参数检查 静电电压： 30 －70KV 空气压力： 0.6 －0.8MPa 供粉量： 150－250g/min （可调节） 2.2 调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。 喷涂：喷枪与零部件距离 10－20cm 。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时，喷 枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。 2.3 烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到 180℃-230℃，零部件在烘道内 的流转速度按塑粉固化时间调整。 3.检查 3.1 涂层厚度： 60 －100um，厚度均匀。 3.2 涂层硬度： 2H 3.3 涂层强度： a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。 b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有 Φ12mm 钢球、外径为 Φ17mm 全重为 100g 的重外向锤，在内径为 Φ19 的冲击器内按 1m 高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。 c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于 100mm 位置外，重 复进行 3 次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。 3.4 附着力： a．在被测件的涂层表面用钢针划 4 －6 条彼此平行的，间距为 1mm 的平行线，深达基体金属。 b ．再刻划间距为 1mm 的 4 －6 条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。 c ．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。 d ．有争议时，应采用放大倍数不小于 2 倍的放大镜进行复查与判定。 喷塑工艺流程 静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末 会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料 的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成 本也在同效果的喷漆之下。 工艺名称、工艺流程 / 目的/任务与详细步骤、相关设备、相关材料、我们提供 的设备材料和服务。 1 、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂 层附着力的 “磷化层 ”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、 1 尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防又能增加喷塑 层的附着力相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数） ； 相关材料（化学药品） ：硫 酸 (H SO ) 、盐酸 (HCl) 、纯碱（ Na CO ），酸性除油剂，磷化液，钝化液 。 2 3 2 3 2 、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置） 应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一 层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 相关设备： 1、静电喷塑机（静电粉末喷 涂机） 1 台或多台 2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位） 3 、空气压缩机和压缩空气净化器（油 水过滤器）相关材料： 粉末涂料