危废焚烧处理工艺及图片.pdf

资 料 整 理 一、危废处理工艺流程 待破碎固体废物 固体废物 混合物 膏状废物 包装机 破碎机 回转窑 液体废物 二燃室 燃油 余热锅炉 热能利用 脱酸剂 急冷中和塔 喷水急冷 活性炭 干式反应 Ca （OH ）2 喷射 布袋除尘器 脱氮催化剂 SCR 脱氮装置 脱酸剂 湿式脱酸塔 引风机 烟囱 （1 ）系统工艺主流程框图 体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗， 经计量后 从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。 液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷 入回转窑和二燃室内焚烧。 固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定 配料单， 进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。 整个焚 烧系统配备了自动控制和监测系统， 在线显示运行工况和尾气排放监测， 并能自动反馈， 对 有关的主要工艺参数进行自动调节。 焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、 二燃室 处于负压运行状态。 危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应， 废物大幅减量， 部分未燃尽的残渣从回 转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧， 燃尽后由出渣系统连续排出， 回转窑 焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧， 二燃室的出口烟气温度保证维持在 1100 ℃以上， 烟气停留时间超过 2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。 二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。 烟气经余热锅炉后温度降 为 500 ℃-600 ℃之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到 200℃-180 ℃之间，避免二恶英 等有毒气体的再合成。 经急冷后的烟气进入干式反应装置， 在干式反应装置中喷入活性炭及 Ca （OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进 入布袋除尘器进行除尘。 然后烟气进入 SCR脱氮装置脱除氮氧化物。 烟气净化的最后一道工 序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除 SO2、 HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气 排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气 中。 （2 ）危险废物储存与预处理系统 危险废物 液体废物 膏状体废物 固体废物 桶装废液 罐车废液