石英石工艺流程.pdfVIP

1 石英石生产工艺流程 一：原料 1、配料：按所需生产的花色品种， 把准备好的各种原材料 （石英砂、树脂、 偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻） 、色粉、钛白粉）按配方比例调配。 2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅 拌桶内进行 2 分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴 机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴钧匀，约用时 7 分 钟。 3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸， 作用是为 了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是 长 3.5 米乘宽 1.5 米，模板四边内侧还要放上 4 条生胶条， 生胶条的高度要 比模具板高出 5MM 。铺一块板 3 人操作约使用 2 分钟左右时间。 4、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上，使其尽量平整，板面基 本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免 压机的压头把板材吸起来。一件长 3.5 米宽 1.5 米，一块 3050*1500*12 的 大板，需约 250 公斤的原料，如果 3 个人操作布料约使用 4~5 分钟时间。 二：成型 5、压制：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内， 进行 120 秒左右抽 真空操作，完成之后再进行二次加压抽真空， 二次加压时间一般 25 秒左右。 然后再进行震动加压，震动加压时间约 200 秒左右。当然，抽真空和加压 的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。 （1 号生产线使用的压机 是佛山卓迪机械集团公司产品，最大可以压制 3.5 米乘 1.5 米规格的大板。 2 6、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石， 由自动生产线传送到热固化 架内，进行加热固化， 固化时间一般要用 40~60 分钟，固化的温度在 80~110 度左右， 1 号生产线同时最多可以热固化板材 16 片。 7、脱模：按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模机 上进行脱模。 三：抛光、切割 8、上机：自然冷却后的石英石毛坯板，经轨道输送到抛光车间后，经车间 行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。 1、2 号刮平线使用 的都是科利得公司生产的旋风式刮平机，每分钟板材推进速度最快可以达 到 1.5 米，共有 10 组刮平头，每组 6 个马达，可以同时使用 60 把刮平金 刚刀。 9、正刮：将上了刮平线的石英石进行单面刮平，我们俗称“正刮” ，刮平 一片大板的时间也要大概约 13~15分钟时间。 10、反刮：正刮完成后的石英石经 z 由自动生产线上的大板翻转机反转后， 进行底部刮平。 11、正面抛：将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内， 使用由粗至细的抛光头进行正面抛光，抛光一片大板约使用 13~15 分钟时 间。（1 号用的抛光线也是科利得公司产品，总共有 16 组抛光头）。 12、反面抛：正面抛光完