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电气线管敷设施工方案及技术措施 一、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 （2）准备施工机具、材料。 （3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 （4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 2、材料要求 （1）线管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除线管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。线管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 （2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。 （3）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。 （4）面板、盖板的规格、孔距应与底盒式样配套，外形完整无损，板面颜色均匀。 （5）使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。 （6）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 （7）其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。 3、主要机具 （1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。 （2）手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。 （3）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 （4）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。 （5）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 4、作业条件 （1）暗管敷设 a、各层水平线和墙体厚体线已弹好，配合土建施工。 b、预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。 c、现浇混凝土板内配管，在底声能钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。 d、预制大楼板就位完毕，及时配合土建整理板缝锚固筋时，将管路连接部位按要求施工完。 e、预制空心板，配合土建就位同时配管。 f、随墙（砌体）配合立管施工。 g、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 （2）明管敷设 a、配合土建结构安装好预埋件。 b、配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。 c、采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。 （3）吊顶内或护墙板内管路敷设 a、结构施工时，配合土建安装好预埋件。 b、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。 二、施工工艺 1、工艺流程 （1）暗管敷设工艺流程 暗管敷设 → 预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳筑盒箱 → 管线连接 → 暗管敷设方式 → 变形缝处理 → 地线焊接 （2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程 暗管敷设 → 预制加工管弯、支吊架 → 测定盒箱及固定点位置 → 支吊架固定方法 → 盒箱固定 → 管路敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线焊接 2、操作工艺 （1）暗管敷设基本要求 a、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。 b、暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙(地)面净距应不小于15mm。 c、进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 d、埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。 （2）预制加工 根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 a、冷煨法 一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。 b、热煨法 将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。 c、切管 用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固；断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。 d、套丝 采用套丝扳、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二—板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。