生产总排期全面概括.pptVIP

此教材版權為實用電器金屬制品廠有限公司所 有,任何人未經許可,不得翻印,違者必究.;課程大綱 內容 頁數 ------------------------------- 第一課 總述 3--33 第二課 總排期技術 34--45 第三課 按庫存水平生產的總排期 46--59 第四課 按訂單進行裝配的總排期 60--79 第五課 按訂單進行生產、按訂單 進行工程開發的總排期 80--93 第六課 管理總排期 94--105 第 X 課 墨菲(Murphy)制造 106--113; 總 排 期 把每月的生產數量分配到每週生產排期 基於: 產品組合 物料的有效性 產能的有效性 ; 1.規定了所有生產活動和採購排期的速度和進度 表; 2.管理排期更改的有效溝通工具; 3.可給其它排期之可見性，也可將需要的改變通 知所有其他部門。 改變排期之原因: 1.客戶改變了主意; 2.制造資源中斷; 3.主要物料遲返貨; 總排期之功能: 1.表現了正式的計劃過程; 2.評估物料流動,生產力和需求; 3.保證有效的供應和需求平衡; 4.減少庫存水平, 製造資源超負載及交貨不 準確.;總排期的輸入; 商業策略 總排期規劃怎樣可以滿足市場上客戶所期望的交貨期。客戶期望他們的訂單在確定的時間內可以交貨。由於生產需要時間，通常生產周期和採購原料的時間比客戶願意等候的時間還要長。所以總排期必須支持不同的生產策略以符合市埸的形勢需要。 客戶交貨期與生產周期及採購物料的關係取決於使用何種制造策略。 產品制造分成下面四種制造策略： * 按訂單進行工程開發 * 按訂單進行生產 * 按訂單進行裝配 * 按庫存水平生產 ;按訂單進行開發 1.根據客戶的技術要求進行計劃和生產的; 2.在產品開始計劃和生產之前，必須進行工程開 發和設計. 總排期是基於未收到客戶訂單前只會預留少量物料及生產力給該產品。而客戶的交貨時間應包括工程開發周期時間和生產周期時間。 按訂單進行生產 1.根據客戶訂單進行計劃和生產的; 2.其數量通常較少和有足夠長的時間去計劃和生 產客戶的訂單; 3.間中會有一些庫存或要預先計劃長前置時間的 物料; 總排期要包括確認長前置時間的物料的計劃清單 。若沒有時則按訂單的交貨期等於生產周期時間 和物料採購時間。; 按訂單進行裝配 1.先計劃和生產零件或半成品; 2.收到客戶訂單後即開始裝配; 3.可提供很多選擇給客戶而產品亦可按已齊全的 不同的功能部件和供選擇零件去裝配; 4.而產品的通用零件、半成品、功能部件或供選 擇零件層次的計劃不會於成品層次計劃; 基於最後裝配排期的實際的客戶訂單，總排期計劃如何安排零件生產和根據訂單進行裝配。最後半成品的計劃是客戶訂單的最後裝配計劃，它的零件在總排期中計劃。 總排期在此是一個物料的計劃，它計劃著零件和半成品如何提供給客戶訂單。而對於按訂單進行裝配的產品來說，其客戶交貨時間等於裝配時間。; 按庫存水平生產 1.此產品的交貨期最短,通常在收到客戶訂單後 一天或兩天，產品即可從倉里付運給客戶; 2.在收到客戶訂單之前，按生產能力進行生產， 並把成品收入成品倉。 因此客戶的交貨期等於船運時間。 ;第五單元 ： 總排期 第一課 ： 總排期 ： 概述;物料計劃清單 1.一個物料計劃清單是一個人為的物料分組; 2.以物料清單形式去協助總排期和物料計劃; 3.經常被用作有邏輯性的產品分組。 時限 總排期的一個主要責任就是決定何時改變進度表和作多少的改變才適宜。由於客戶的需求是經常發生變化的。因此總排期也要求隨著需求而變化，它提供實際資料去作為排期更改的基礎。 ; 時限政策 ; 實用公司總排期之時限政策; 物料評估 總排期在時限內改變時，要考慮下列問題: 1.是否有足夠的物料，以支持排期的即時改變; 2.需要以生產力去確認那些受改變而影響的個別 的零件。 去確認和評估個別的零件利用累積前置時間圖。如下圖所示，是由一個傾斜的制品物料清單所組成，展示了個別零件的採購或生產前置時間及累積前置時間： 總排期的前置時間圖 層次 名稱 前置時間 累積前置時間