熔体纺丝纤维结构的形成.pptVIP

2.影响取向的因素 （1）聚合物分子量：M，ηe ↑→σxx↑→Δn ↑ （2）卷绕速度 纺程上不结晶时：VL↑，使σxx→Δn ↑ 纺程上结晶时：VL↑，使σxx↑ 微晶取向↑→Δn ↑↑，进一步使VL↑↑，Δn 变化缓慢 （3）熔体泵供量（细度不变）：W↑→Δn↓ （4）纤维细度（泵供量不变） ：d↓→Δn ↑ （5）环境介质温度的影响：Ts↑→Δn↓ （6）熔体温度的影响：T↑→Δn↓ （二）熔纺过程中的结晶 1．熔体纺丝中纤维结晶的特征有两个方面：一是卷绕丝本身的晶态结构，二是聚合物结晶过程的发展。 （1）晶格结构：在不同的纺丝过程和条件下，生成不同的晶型，即同质多晶现象。单斜、正交、三斜。abc，αβγ。PP缓慢固化单斜晶系，快速冷却形成六角次晶。 （2）结晶度θc：结晶部分重量（或体积）分数 （3）结晶形态及尺寸：单晶、球晶（低速成形的粗丝条），片晶、柱晶 （4）晶区取向：应力作用，C轴对纤维轴的取向 2．熔体纺丝线上的结晶过程，是在拉伸应力作用下的非等温结晶过程。此外，取向与结晶还有强烈的相互作用。 熔体纺丝纤维结构的形成 （一）熔纺过程中的取向作用 纺丝过程中的取向作用将影响： 结晶动力学 纤维中的晶体形态 拉伸工序的进行 成品纤维的取向度 1.取向机理 卷绕丝的取向度（预取向）主要是纺丝线上拉伸流动的贡献 双折射△n↑，取向度高 纺丝过程中取向机理主要有两种，即熔体状态下的流动取向，纤维固化区的形变取向。 1、流动形变区：0-70cm， △n很小 2、结晶取向区：80-130cm， △n增加主要是由于结晶 3、塑性形变区：接近固化点，T＞Tg，部分形变取向 3.纺丝线上的取向结晶 通常是指在聚合物熔体、溶液或非固体 中，大分子链由或多或少的取向状态到开始结晶的过程。 取向比未取向的结晶速率增加