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5.2 生产计划 物料需求计划 MRP是一种既要降低库存,又要不出现物料短缺的计划方法 保证生产----满足市场需求 控制库存----降低成本 MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系,更重要的是说明了供需之间的时间关系;不仅说明需用时间,还要根据提前期说明下达计划的时间 要做到这一点,必须以物料为对象,划细时间段(取周或天,不是月),区分需求和供给的优先顺序 5.2 生产计划 物料需求计划 处理的问题 需用信息 生产什么?生产多少?何时完成? 现实、有效、可信的MPS 要用到什么? 准确的BOM,及时的设计更改通知 已有什么? 已订货量?到货时间? 已分配量? 准确的库存信息 下达订单跟踪信息 配套领料单、提货单 还缺什么? 批量规则、安全库存、成品率 下达定单的开始日期? 提前期 MRP的信息处理 5.2 生产计划 物料需求计划-物料清单 物料清单(Bill of Materials,BOM)是指产品结构的技术性描述文件,表明了最终产品的组件、零件直到原材料之间的结构关系和数量关系。表明了构成产品的各种零部件及其之间的相互关系。 P (LT=2) A (LT=1) D (LT=2) C (LT=2) 2C (LT=2) B (LT=1) E (LT=3) 2B (LT=1) B (LT=1) E (LT=3) 0级 1级 2级 3级 产品结构树 5.2 生产计划 13000 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 11000 件 1.0 A 11100 件 1.0 C 11110 m 2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4.0 R 12100 m 3 0.2 12000 件 4.0 B 11210 P m 3 0.2 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺钉 胶 油漆 方木 2 销 产 供 产 品 结 构 树 5.2 生产计划 自吸泵设计的物料清单 5.2 生产计划 物料号: 图号: 版次: 计量单位: 批量: 现有量: 物料名称: 类型: 分类: 提前期: 累计提前期: 层次 物料号 物料名称 计量 单位 数量 来源 生效 日期 失效 日期 成品率 累计提前 期(天) 0 QB6000 QB60清水泵 台 1 自制 80% 3 1 QB60010 QB60泵体 套 1 外协 100% 1 1 QB60020 QB60连接体 套 1 外协 100% 1 2 QB60031 QB60电机筒 个 1 外协 100% 1 2 QB60032 QB60电机端盖 个 2 外协 100% 1 表5-12 清水泵物料清单 5.2 生产计划 物料需求计划——提前期 提前期是以产品应完工日期为起点,根据物料BOM结构进行倒排计划,倒推到各个零部件最晚应该开始加工的时间或采购订单的发出时间的这一段时间。 物料需求计划中的提前期通常是指从订单发出至订单接受的这段时间。它是一种倒向排序的计划,主要回答何时生产或需要的问题。 采购提前期 生产准备提前期 加工提前期 装配提前期 总提前期 5.2 生产计划 物料需求计划——批量规则 按需确定批量(净需求)问题:能力,成本 经济批量(外购) 订货量 Q 库存持有成本 订货成本 总成本 最经济的订货量 经济批量模型 成本 Q* 设: Q—采购批量 N—年需求量 A—一次采购成本 C—单位年库存持有成本 库存成本:E1=Q/2 * C\ 采购成本:E2=N/Q * A 总成本: E=E1+E2 令: E1=E2 5.2 生产计划 物料需求计划——批量规则 经济批量 例5-3: 某厂年需某零件5000件,存储费每件每年2.5元,订购费用每次20元,订货提前期为7天。最佳订购批量为多少? 最佳订货点库存:R=5000/365×7=96(件) 固定批量法 最小总费用法 最小单位费用法 5.2 生产计划 物料需求计划 工艺路线 工艺路线是制造某种产品过程的细化描述,包括要执行的工序名称、工序顺序、有关的工作中心、每个工作中心所需的设备、设备或工作中心的准备时间、运行时间的标准工时、工序作业所需的零部件、配置的人力,以及每次操作的产出量。 安全库存信息 物料需求计划的计算逻辑是,根据总需求和现有库存量的大小来确定净需求量。安全库存的具体数量是根据物料项目的历史资料、要求的服务水平(即缺货率)采
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