008 超声波检测混凝土缺陷作业指导书.docVIP

xxxxxx公司 超声波检测混凝土缺陷作业指导书 文件编号： 版 本 号： 分 发 号： 编 制： 批 准： 生效日期： 　xxxxxx公司作业指导书 文件编号 版本/版次 主题 超声波检测混凝土缺陷作业指导书 页 数 第 PAGE 8页 共8页 生效日期 超声波检测混凝土缺陷作业指导书 1. 目的 试验结果是否正确，除了要求试验仪器本身达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉试验机操作方法。为了使检测员更好地掌握本职工作，保证检测数据科学、公正、准确，特制定本规程。 2. 适用范围 本规定适用于岩海公司非金属超声波检测仪，也同时适用于其它型号的非金属超声波检测仪 3. 检测依据 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21:2000； 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004。 4. 检测设备 RS-ST01C型非金属超声波检测仪 ； 38kHz厚度振动式换能器 5. 检测前准备 5.1 超声波检测仪应满足下列要求 5.1.1 具有波形清晰、显示稳定的示波装置； 5.1.2 声时最小分度为0.1μs； 5.1.3 具有最小分度为 1dB的衰减系统； 5.1.4 接收放大器频响范围 10～500kHz，总增益不小于 80dB，接收灵敏度(在信噪比 为3：1时)不大于50μv； 5.1.5 电源电压波动范围在标称值±10%的情况下能正常工作； 5.1.6 连续正常工作时间不少于 4h。 5.2 换能器的技术要求 5.2.1 常用换能器具有厚度振动方式和径向振动方式两种类型，可根据不同测试需要 选用。 5.2.2 厚度振动式换能器的频率宜采用 20～250kHz。径向振动式换能器的频率宜采用 20～60kHz，直径不宜大于 32mm。当接收信号较弱时，宜选用带前置放大器的接收换能 器。 5.2.3 换能器的实测主频与标称频率相差应不大于±10%。对用于水中的换能器，其水 密性应在1MPa水压下不渗漏。 5.3检测前应取得下列有关资料： 5.3.1 工程名称； 5.3.2 检测目的与要求； 5.3.3 混凝土原材料品种和规格； 5.3.4 混凝土浇筑和养护情况； 5.3.5 构件尺寸和配筋施工图或钢筋隐蔽图； 5.3.6 构件外观质量及存在的问题。 5.4 依据检测要求和测试操作条件，确定缺陷测试的部位(简称测位)。 5.5 测位混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度的快凝砂浆抹 平。抹平砂浆必须与混凝土粘结良好。 5.6 在满足首波幅度测读精度的条件下，应选用较高频率的换能器。 5.7 换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层不得夹杂泥砂或空气。 5.8 检测时应避免超声传播路径与附近钢筋轴线平行，如无法避免，应使两个换能器连线与该钢筋的最短距离不小于超声测距的 1/6。 检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时进行复测校核或加密测点补测。 6.声学参数的测量 6. 1采用数字式超声检测仪测量应按下列方法操作： 6.1.1 检测之前根据测距大小和混凝土外观质量情况，将仪器的发射电压、采样频率 等参数设置在某一档并保持不变。换能器与混凝土测试表面应始终保持良好的耦合状 态； 6.1.2 声学参数自动测读：停止采样后即可自动读取声时、波幅、主频值。当声时自 动测读光标所对应的位置与首波前沿基线弯曲的起始点有差异或者波幅自动测读光标 所对应的位置与首波峰顶(或谷底)有差异时，应重新采样或改为手动游标读数； 6.1.3 声学参数手动测量：先将仪器设置为手动判读状态，停止采样后调节手动声时 游标至首波前沿基线弯曲的起始位置，同时调节幅度游标使其与首波峰顶(或谷底)相 切，读取声时和波幅值；再将声时光标分别调至首波及其相邻波的波谷(或波峰)，读 取声时差值Δt(μs)，取1000/Δt即为首波的主频(kHz)； 6.1.4 波形记录：对于有分析价值的波形，应予以存储。 6.2 混凝土声时值应按下式计算： tci=ti-to 或 tci=ti-t∞ (4.2.3) 式中 tci——第i点混凝土声时值(μs)； ti——第i点测读声时值(μs)； to、too——声时初读数(μs)； 当采用厚度振动式换能器时，t。应参照仪器使用说明书的方法测得；当采用径向 振动式换能器时，too 应按附录B规定的“时-距”法测得。 6.3