工程材料及成形工艺基础第11章.PPTVIP

第11章 快速成形 第11章 快速成形 11.2 快速成形工艺 2 11.1 快速成形原理与特点 1 11.3 快速成形技术的应用 3 11.1 快速成形原理与特点 快速成形的过程是先将计算机生成的零件三维实体沿某一坐标轴进行分层处理（离散），得到每层截面的一系列二维截面数据，按特定的成形方法每次只加工一个截面，然后自动叠加（堆积）一层成形材料，这一过程反复进行直到所有的截面加工完毕生成三维实体原型。快速成形过程包括以下四个步骤： （1）CAD软件设计出所需零件的三维模型。 （2）将三维模型沿一定方向（通常为Z向）离散成一系列有序的二维层片（习惯称为分层）。 （3）根据每层轮廓信息进行工艺规划，选择加工参数，自动生成数控代码。 （4）成形机制造一系列层片并自动将它们堆积起来，得到三维物理实体。 11.1.1 快速成形的原理及过程 用CAD模型直接驱动，实现设计与制造高度一体化，其直观性和易改性为产品的完美设计提供了优良的设计环境。 成形全过程的快速性适合现代竞争激烈的产品市场。 可以制造任意复杂形状的三维实体。 成形过程无需专用夹具、模具、刀具，既节省了费用，又缩短了制作周期。 1 2 3 4 5 技术的高度集成性既是现代科学技术发展的必然产物，又是对现代科学技术的综合应用，带有鲜明的高新技术特征。 快速成形是将一个复杂的三维实体加工离散成一系列层片的加工过程，它大大降低了加工难度。快速成形具有以下特点： 11.1.2 快速成形的特点 11.2 快速成形工艺 1.产品三维模型的构建 2.三维模型的近似处理 3.三维模型的切片处理 4.截面加工 5.截面叠加 6.成形零件的后处理 11.2.1 快速成形的工艺过程 11.2.2 快速成形的工艺流程 图11-1 快速成形的工艺流程 快速成形的工艺流程包括前处理、快速成形系统工作和后处理三个过程，具体的工艺流程可按如图11-1所示的执行。 11.2.3 几种典型的快速成形工艺 1）立体印刷 立体印刷（stereo lithography apparatus，简称为SLA）又称为激光立体造型或激光立体光刻。它是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，这种液态材料在一定波长和强度的紫外激光的照射下，能迅速发生光聚合反应，使其分子量急剧增大，此时，该材料从液态转变为固态。SLA的工作原理如图11-2所示。 图11-2 SLA的工作原理 1—成形零件； 2—紫外激光； 3—光敏树脂； 4—液面； 5—刮平器； 6—升降台 2）选择性激光烧结 选择性激光烧结（selective laser sintering，简称为SLS）是用二氧化碳类红外激光对已预热（或未预热）的金属粉末（或塑料粉末）一层层地扫描加热，使其达到烧结温度，最后烧结出由金属（或塑料）制成的立体结构。 选择性激光烧结与立体印刷的生产过程相似，首先还是由CAD/CAM系统根据CAD模型各层切片的平面几何信息生成X-Y激光束在各层粉末如图11-3所示为选择性激光烧结的工作原理。随着工作台的分步下降，将粉末一层一层地撒在工作台上，再用平整辊将粉末滚平、压实，每层粉末的厚度均对应于CAD模型的切片厚度。各层上经激光扫描加热的粉末被烧结到基体上，而未被激光扫描的粉末仍留在原处起支承作用，直至烧结出整个零件。 图11-3 选择性激光烧结的工作原理 1—工作台； 2—激光束； 3—扫描镜； 4—激光器； 5—平整辊； 6—粉末 3）叠层实体制造 叠层实体制造（laminated object manufacturing，简称为LOM）又称为分层（或层压）实体制造。它的生产程序与立体印刷和选择性激光烧结相近。其主要特点是根据CAD模型各层切片的平面几何信息对箔材（通常为纸）进行分层实体切割。如图11-4所示的装置由供料轴和收料轴不断传送箔材。工作时激光器发出的CO2激光束进行切割运动，将铺在升降台上的一层箔材切成最下一层切片的平面轮廓。随后升降台下降一层高度，供料轴和收料轴又传送了新的一层箔材铺在加工平面上，并用热压辊碾压使其牢固地黏在已成形的箔材上，激光束再次进行切割运动切出第二层平面轮廓，如此重复进行，直至整个三维零件制作完成。 图11-4 叠层实体制造的工作原理 1—收料轴； 2—升降台； 3—加工平面； 4—激光器； 5—热压辊； 6—控制计算机； 7—料带； 8—供料轴 4）融积成形 融积成形（fused deposition modeling，简称为FDM）的成形材料可用铸造石蜡、尼龙（聚酯塑料）、ABS塑料及医用MABS塑料，可实现塑料零件无注塑成形制造。 FDM系统采用专用喷头，其成形材料以丝状供料，材料在喷头内被加热熔化，喷