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装修工程中铝单板安装施工顺序和验收标准 一、铝单板安装施工工序 测量放线 (1)3mm 铝单板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平 基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。 用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 确定好每个立面的中线。 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 测量放线应在风力不大于 4 级情况下进行，并要采取避风措施。 放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝单板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 立柱的安装 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进 行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不 应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm。相邻两根立柱安装标高偏差 不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根 立柱的距离偏差不应大于 2mm。 横料的安装 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。 将次龙骨固定在主龙骨上。 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯ 1mm，同层横梁标高差 (当一幅幕墙宽度≤ 35m 时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞ 35m 时)≯7mm。同一层横梁安 装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、 固定，使其符合质量要求。 安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好 隐蔽工程验收记录， 经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工 序的操作。 质量控制及检测手段 质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。质量标准 水平度：相邻两件± 1mm，全层楼最大误差≦ 5mm。垂直度： 30m 高范围内≦ 5mm 60m 高范围内≦ 10mm 90m 高范围内≦ 15mm 180m 高范围内≦ 20mm 直线度：≦ 2.0mm 铝单板板块安装 铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码 组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直 度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙 符合要求再固定。 在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定， 检查两条间隙， 保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差± 1.5mm，注意 隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于 5mm 且应保证其密封 性。 封缝注胶工艺 将铝单板保护膜折边部分撕开，按 90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折 90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。 填充泡沫棒，要求密实平直。 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。 撕去美纹纸成外向 45°倾斜拉扯， 应把撕掉美纹纸集中处理， 避免环境污染。 装隐缝盖板、清洁 耐候胶干后，装隐缝盖板，保证卡口到位。 撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。三、质量标准及检测方法 质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度 60m 内的≤ 10mm 墙板平面度： 2.0mm 竖缝直线度： 2.0mm 横缝直线度： 2.0mm 横缝水平度： 2.0mm 缝 宽 度：± 1.5mm 相邻两板块高低差； 1mm 检测工具：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、 3m 靠尺、卡 尺、深度尺检验。 四、质量通病防治 铝单板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出 现质量问题。通常表现在以下几个方面 板面不平整，接缝不平齐。产生原因 连接码件固定不牢，产生偏移。 码件安装不平直。 (3)铝单板板面本身不平整。 防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上 板前严格检查蜂窝板的质量，核对供应商提供的产品编号。 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因 注胶部位不洁净。 胶缝深度过大，造成三面粘结。 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。防治措施 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面） ，并加以干燥。 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒） ，使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。 注胶后认真养护，直至其安全硬化。 预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因 预埋件安放时偏离安装基准线。 预埋件与模板、钢筋的连接不牢， 使其在浇筑混凝土时位置变动。防治措施 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等） 。补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差