装饰分部分项工程施工工艺.docxVIP

内装工程分部分项工程的主要施工方法 轻钢龙骨石膏板吊顶施工 工艺 一、材料准备：主龙骨、副龙骨、石膏板、规格、质量要按设计要求配备，并需有出厂合格证。辅 材有膨胀螺丝、吊杆、吊挂件亦按规定要求备齐。 二、施工工具：冲击钻、电动龙骨切断机、电动自攻钻、手枪电钻。 三、作业条件 1、安 装完顶棚 内各种 管线 和管道 ，确 定好灯 位、 风口和 各种露明孔口位置。 2、各种材料全部配套备齐 。 3、架设好脚手架 。 四、操作工艺： 1、弹线： 根据楼层标高水平线，用 尺竖向量至顶棚设计标高，沿 墙四周弹顶棚标高水平线，并 沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线放到顶层楼板基层上。 2、膨胀栓装吊杆： 沿主龙骨位置线，按 设计要求和国家规范规定，确 定吊杆间距、定好位置、用电钻在楼板基层钻眼、理膨胀螺栓、固定主龙骨吊杆。 3、安装主龙骨： 用主龙骨吊挂件将主龙骨悬吊于吊杆上，拉线调平调整直。 调好后在吊杆螺母上涂润滑油防锈。 安装洞口附加龙骨，参 照图集相应节点构造，设 置及连接加固。 钉固靠边龙骨：用射钉固定 。 钉距不宜大于 lm 。 4、安装中龙骨： 在主龙骨上，根据石膏板的规格尺寸确定副龙骨的分档线，用中龙骨的吊挂件，将 中龙骨卡放于大龙骨上。中 龙骨的间距一般不大于地 300mm。 当中龙骨需要接长时，用 中龙骨连接件，在 吊挂中龙骨同时相接。 调直固定。 5、安装罩面板： 在已 安 装 好并 隐 验 的 龙骨 架 下 面 按 章面 板的 规 格进 行 分 块弹线。从 顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板，做为基准。然 后向两侧延伸分行安装。固 定罩面板的自攻螺丝行间距为 150 — mm，螺丝帽沉入板内 0.5mm – 1.0mm，并涂防锈漆，钉 距板边为 10 － 15mm。第 2 层板固定时与第一层板长宽方向分别错开一半，用 自攻螺丝穿过第一层板与龙骨固定，固定要求同第一层板。 五、质量标准 1、龙骨、罩面板等材质，品种、式样、规格应合设计要求 。 2、主、副龙骨安装位置正确，连接牢固、无松欢 3、板应无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷、安装牢固 。 4、吊杆、主、副龙骨位置正确、无弯曲、无变形、吊挂件、连接件 应符合产品组合要求。吊 杆和膨胀螺栓应徐防锈漆。5、板面应平整、洁净、颜色一致、无污染 。 6、板 缝开工应 符合设 计要 求，接 缝宽 窄一致 、平 直整齐 ，缝严密顺直，上下两层板应错缝。 非整块板位置应适当。 六、成品保护。 1、安 装时保护 顶棚内 各种 管线、 吊杆 、龙骨 不准 固定在 风管或其它设备上。 2、材 料入场、 存放、 使用 过程中 ，应 严格管 理、 保证不 变形、不受潮。 3、已 安装好的 成品要 加以 保护， 在顶 层刷乳 胶漆 时要对 成品加以复盖，防止吊顶施工时污损。 4、其它工种吊挂件不得吊于龙骨架上 。 5、面 板覆盖必 须在顶 棚内 管道保 温、 试水等 一切 全部 验 收后进行。 PVC吊顶施工工艺 一、工艺要求： 1、用钉固定时，钉距不宜大于 200mm，塑料扣板拼 接整齐，平直，无色差，无变形，无污迹。 2、木 龙骨吊顶木方不小于 25mm*30mm，且 木方规矩 。并 符合纸面石膏木龙骨工艺要求。 3、面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，轻型灯具（及排风扇）应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇，不得与吊顶龙骨连接，应在基层板上另设吊件。 二、操作工艺： 弹线 → 安装主梁 → 安装木龙骨架 → 安装 PVC板 。 1、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差 ±5mm。 2、 沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为 25*25mm，其色泽应与铝合 金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。 3、 确定龙骨位置线，因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为 了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需 要根据铝扣板的尺寸规格，以 及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对 铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留 边的四周要对称均匀，将 安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 4、 主龙骨吊点间距，按 设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的 1/200 。 主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要 控制龙骨架的平整，首 先应拉出纵横向的标高控制线，从 一端开始，一 边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待 大面平整后，再 对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 5、吊杆应通直并有足够的承载力 。 当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊 缝均匀饱满。进 行防锈处理，吊 杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增设吊 杆