第三章 典型胶粘剂生产技术.pptVIP

第七节 水基型胶黏剂 7－1 概述 水基型胶粘剂的优缺点 常见品种 酚醛树脂胶粘剂 脲醛树脂胶粘剂 三聚氰胺树脂胶粘剂 聚乙烯乙酸型胶粘剂 EVA乳液型胶粘剂等 7－2 酚醛树脂（PF)胶粘剂 酚醛树脂产品 酚醛树脂胶黏剂的特点 优点： 1.优异的胶接强度； 2.较好的耐热、耐老化性； 3.能耐水、耐化学介质和耐霉菌，特别是耐沸水性能； 4.尺寸稳定性好； 5.电绝缘性能优良。 缺点： 1.脆性大； 2.固化时间较长，固化温度高。 酚醛树脂的合成原理 在酚醛树脂的合成中，根据原料的化学结构、酚和醛的用量（摩尔比）以及介质的pH值的不同，所生成的树脂有两种类型，即热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。 热固性酚醛树脂是在碱性催化剂作用下苯酚与甲醛以摩尔比小于1的情况下反应制成。 热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂作用下苯酚与甲醛以摩尔比大于1的情况下反应制成。 羟甲基酚除了能与苯酚反应外，还可继续与甲醛 反应而生成多羟甲基酚 。 影响酚醛树脂合成的因素 （1）酚类官能度的影响 （2）酚类取代基对反应速度的影响 （3）苯酚与甲醛物质的量比的影响 （4）反应介质pH值的影响 （5）催化剂与反应产物的关系 几种酚醛树脂 改性酚醛树脂胶粘剂 酚醛树脂胶黏剂虽然具有胶接强度高、耐水、耐热、 耐磨及化学稳定性好等优点，生产耐候、耐热的木材制 品时酚醛树脂胶黏剂为首选胶黏剂，但因其存在耐磨性 较低、成本较高、固化温度高、热压时间长等缺点，使 其应用受到一定限制。为此，许多人采用多种途径对其 改性。 1、酚醛树脂丁腈橡胶胶粘剂 由丁腈橡胶改性酚醛树脂而得酚醛丁腈胶，具有很高的粘接强度和剥落强度。它的耐油、耐溶剂、耐疲劳、耐湿热老化、耐冷热交变、耐气候老化等性能均良好，使用的温度范围也比较宽(-55～260℃)，能适应多种场合的需要。 2、酚醛－缩醛胶粘剂 它的优点是粘接强度高、韧性好、耐低温、耐疲劳、耐介质、耐大气老化和使用寿命长等；一般用于金属、陶瓷、玻璃、塑料和其它非金属材料的粘接。 3、酚醛－环氧胶粘剂 4、酚醛－氯丁胶粘剂 5、其他改性酚醛树脂胶粘剂 7－3 氨基树脂胶粘剂 木材胶粘剂 纺织品、纸张、乐器等的粘接 涂料 ★产品状态 液状（糖浆状或乳状）：水溶液，人造板胶粘剂最常用，液状UF一般可贮存2-6个月。 粉状：开始应用较多，性能稳定，贮存期可长达1-2年。 原料： 1、尿素 ＊别名：脲，学名碳酰胺 ＊分子式：CO(NH2)2 2、甲醛 ＊分子式：CH2O 3、其它原料 ＊氢氧化钠 ＊甲酸 ＊氯化铵 （四）反应温度和反应时间 在反应体系中，反应温度和反应时间既有单独作用又有联合其它因素共同作用。 反应温度：70-100℃ 反应时间：关系到树脂的聚合度、游离甲醛含量、粘度及树脂的力学性能等；过短，反应不完全，固体含量低、粘度小、游离甲醛含量高、树脂机械强度低；过长，聚合度过高、粘度过高、树脂水混和性下降、贮存期短。应考虑反应时间与其它条件的共同作用。120~150min。 （二）工艺类型的选择 （1）缩聚次数的选择 目前，为了将树脂中的游离甲醛降低到最少的程度，采用三次或四次缩聚工艺来合成脲醛树脂。 （2）缩聚温度的选择 （3）反应各阶段pH值的选择 ※碱-酸-碱工艺：尿素与甲醛首先在弱碱性介质（pH = 7～9）中反应，后使反应液转为弱酸性介质（pH = 4.3～5.0），达到反应终点时，再把反应介质pH值调至中性或弱碱性（pH = 7～8）贮存。 ※弱酸-碱工艺：尿素与甲醛自始至终在弱酸性介质中（pH = 4.5～6.0）反应，树脂达到反应终点后，把pH值调至中性或弱碱性贮。 ※强酸-碱工艺：尿素与甲醛自始至终在强酸性介质（pH = 1～3）中反应 （4）树脂液的浓缩 脲醛树脂胶粘剂的调制 概念：在UF树脂实际使用时需加入固化剂（亦称促进剂，有时也有例外，如木材酸性较强时，可以不加）使UF迅速固化，保证胶接质量；此外，为了改变UF的某些性能（如增加初粘性、提高耐水性及耐老化性、降低游离醛等），还需加入某种助剂。以上过程称为UF的调制（简称为调胶）。 调胶选择：根据制品的用途和需要选择。 ※ （一）固化剂 ※固化剂种类：有酸和酸性盐两类。 三聚氰胺 ※别称：三聚氰酰胺、蜜胺、蛋白精； ※分子式：C3H6N6； ※化学结构式： ※活性：6个官能度，氨基上的全部氢原子都显活性——每个三聚氰胺分子可与6个甲醛分子反应。 （一）配方（质量份） 尿素（100%）：100；三聚氰胺（100%）：36.6；甲醛（37%）：277；六亚甲基四胺（100%）：14；酒精（95%）：120。配方中，尿素与三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1∶0.172