生物化工生产企业设备润滑管理制度.doc

生物化工生产企业设备润滑管理制度 一、分厂必须加强对设备润滑工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，组织操作人员学习润滑知识并定期检查、制定润滑油品的使用定额、贮存保管发放、废油回收利用及润滑工具的管理规定，推广先进润滑技术和管理经验，不断提高润滑管理水平。 二、分厂设备厂长对全部设备润滑工作负领导责任；负责提出全年、季、月份的使用计划，执行设备润滑制度。 按设备润滑规定做到“五定“、“三级过滤”。 “五定” （1）定点：按日常润滑部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。 （2）定人：设备的日常加油，定期加油、添油、清洗换油由维护保养工负责。 （3）定质：按设备润滑部位要求选用润滑脂（油）品种、牌号及质量要求，所加油质必须化验合格。 （4）定时：对设备的加油部位，按照规定的时间间隔，进行加油、清洗换油。 （5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑脂（油）。 “三级过滤” （1）领油过滤：油液经油抽从贮油大桶注入领油容器要过滤。 （2）发放过滤：油液从领油容器注入油壶时要过滤。 （3）加油过滤：油液加入设备储油部位时要过滤。 2、滤网应符合下述规定： （1）透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油：一 级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。 （2）汽缸油、齿轮油：一 级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。 （3）特殊油按特殊规定执行。 3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 4、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。 5、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油封存死。 三、润滑油领用、堆放规定 （1）领用新油应有质量说明书，库存三个月以上的，应经分析检验合格后方可使用；否则不得使用。 （2）做好收发油料记录，添油、换油、领发油都要登记。 （3）润滑油应按不同种类、牌号分别存放并标明牌号。 （4）润滑油应妥善保管以防变质或混杂，所有油桶不得敞口存放，应盖好盖子；同时保持桶盖表面清洁，不得有残油现象。 四、废油回收、再生、堆放规定 （1）根据勤俭节约原则，防止浪费，分厂应将废油回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格的不能使用。 （2）不同种类的废油，应分别回收保管，不得混在一起。 （3）储存废油的油桶要盖好，防止灰砂及水混入油内。 （4）废油桶应有明显的标志，仅作储存废油专用，不应与新油桶混用。 （5）废油回收及再生场地，要清洁整齐。做好防火安全工作，要做好收发记录，每月定期汇总上报。 五、分厂要有专人负责润滑材料、润滑器具的管理。 六、根据设备润滑部位要求和工艺条件，正确合理选用润滑材料，不得任意乱用或混用；如采用代用油品必须经生产部同意批准。在不影响润滑性能的情况下，要尽量减少润滑材料的品种，以便管理。 七、关键设备在用润滑必须定时取样进行分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，用油质量不符合使用要求的要及时更换。 八、设备润滑系统各种部位应齐全、完好、管道畅通，不漏不渗。