钢结构防腐施工方案(除锈底漆).docxVIP

一、工程概况 靖边榆能化项目 150 万吨 / 年催化裂解（ DCC）工程由延长石油中煤榆能化有 限公司承建， 由中国石化工程建设公司总承包， 广东国信监理公司进行监理的大 型工程项目。 催化裂解 (DCC)制乙烯装置的钢结构防腐工程，我公司主要负责主管廊、冷 分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业 场地风沙大、昼夜温差大等特点，后期的维护工作比较难以施工。 为确保本防腐工程质量， 按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验， 结合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-2000）； 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 （ SH/T3507-2011）； 4、炼油、化工施工安全规程（ HGJ233-87、 SHJ505-2006）； 5、石油化工工程施工及验收统一标准（ SH3508-96）； 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 （SH/T3548-2011）； 7、由 SEI 提供的 150 万吨 / 年催化裂解制乙烯装置（ DCC）工程设计图纸。 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到 Sa2.5 级→检查合格→ (4 小时内 ) 涂刷环氧富锌底漆第一道→ 检查补涂 → 涂刷环氧富锌底漆第二道 → 检查补涂 →质检验收。 3.1 、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。 经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1 、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5 级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物， 表面具有金属光泽。 3.1.2 、空气相对湿度应低于 70％，基体金属表面温度不低于 -3 ℃。 3.1.3 、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措 施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4 、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢 结构基层及时涂刷底漆，涂装后 24 小时内避免雨淋、沙尘。 3.2 、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好 表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油 污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂 刷底漆，其防腐性能较为优越， 但施工要求严格， 因而对每道工序必须精心施工， 认真检查。 3.2.1 、施工环境温度以 10-35 ℃为宜，当环境低于 -15 ℃或相对湿度大于 80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2 、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将 A 组份与 B 组份按配比进行 混合、搅拌均匀，熟化 30 分钟后即可使用，并在 6 小时内用完。。 3.2.3 、在基层处理好后，在 4 小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。 3.2.4 、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的 补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1 、钢结构喷涂底漆之要求 本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达 Sa2.5 级；钢结构除锈后在 4 小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。 4.1 ．1、构建在涂装前， 应将被涂表面的冰雪、 沙尘和铁砂等杂物清理干净。 接口截面处做防喷涂处理。 4.1.2 、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦 面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖， 喷漆完后撤去覆盖， 让摩擦面生 赤锈。 4.1.3 、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊 疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 4.2 、防腐漆施工要求 4.2.1 、喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜 表干后方可涂刷。 4.2.2 、不宜在相对湿度大于 80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不 得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。 4.2.3 、双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配 好的料搅拌均匀，在 6-12 小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。 4.2.4 、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔 4～5 小 时涂刷二道。 4.3 、防腐漆膜检测验收要求 4.3.1 、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。 4.3.2 、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系 列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为 70 以上 μ m，误差小于 -5 μ m。 4.3.3 、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件， 按