钢骨架石材干挂施工.docxVIP

1、 工艺流程 放控制线 石材排版放线 挑选石材 预排石材 打膨胀螺栓 安装钢骨架 安装调节片 石材开槽 石材固定 打胶 调整 成品保护 2、控制要点 控制项目 控制要点 按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必 石材订货加工 须保证石材加工质量。 石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检石材进场检验 查，石材质量必须满足设计和施工要求；石材应具有合格证和检验报 告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放，保存备用。 干挂石材使用的钢骨架主要材料有方钢、角钢，本工程均均选用镀锌 钢骨架 钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。 膨胀螺栓 按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般 φ 8~φ12。 所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发 工序检查 现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。 对墙面的垂直度及平整度进 行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。 石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方 材料保护 木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。 3、施工方法 3.1 基层处理 （1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 （2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 （3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 3.2 放控制线 （1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出 50cm水平控制线和每层石材标高线， 并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。  （2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 3.3 挑选石材 石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。 3.4 预排石材 将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号， 选择在较为平整的场地做预排， 检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。 3.5 打膨胀螺栓孔 按设计的石材排版和骨架设计要求， 确定膨胀螺栓的间距， 划出打孔点， 用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。 3.6 安装骨架 （1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做 主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接） 。 （2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。 （3）按墙面上的控制线用 φ8~φ12 的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。 （4）热镀锌骨架选用 50×50×5 方管，角钢为∣ 40× 40×4（mm）或∣ 50×50× 5（ mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。本工程骨架采用方管、 角铁均为热镀锌钢材。 3.7 安装调节片 调节片根据石材板块规格确定， 调节挂件采用热镀锌制成， 分 40mm×3 和 50mm×5 两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。 3.8 石材开槽 石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于 10mm且在板 材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为 1/4 边长且不小于 50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。 3.9 石材安装 （1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸进行检查。（2）根据石材编号将石材轻放在 T 形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽 内注入 AB胶，保证 T 型干挂件与石材凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。 （3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。 3.10 留缝要求 本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、 恒湿状态中， 对石材的膨胀与收缩可以忽略， 因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。 3.11 清理 石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。 4、质量控制及标准