PET塑料瓶的生产方式.pptVIP

PET原料的特性与干燥 PET学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯, 强度高、韧性好，具有良好的耐磨性, 良好的化学稳定性和电绝缘性，透明度高，阻隔性好，另外可取向性好，通过拉伸取向，可提高 PET制品的拉伸、冲击性能和耐蠕变性，因此能作为耐压容器使用。 目前PET原料已广泛运用于各类包装容器，如：水瓶、果汁瓶、汽水瓶、食用油瓶、化妆瓶、药瓶、啤酒瓶、广口瓶、洗洁精等。 PET原料的特性与干燥 PET为无色透明的(无定形)或乳白色(结晶型)的固体。PET相对密度为1.3～1.4，熔点为255～260℃，高结晶PET熔点为270℃。注射用的PET特性粘度一般为70～80mL／g。容积小的瓶，应优先选用粘度高的PET。 PET塑料瓶的成型工艺 注射拉伸吹塑成型原理 注射拉伸吹塑成型原理 注射拉伸吹塑又可分为一步法和两步法。 注射拉伸吹塑成型原理 二步法(又称冷坯法) 与一步法的工艺流程一致, 根本不同点在该法的瓶坯制备与拉伸、吹塑分别由两台独立的机器完成。首先利用注塑机生产瓶坯制成半成品, 然后在拉伸吹塑机上进行瓶坯加热, 拉伸吹塑成型双向拉伸PET 瓶。该法大幅度减少一次性投资, 吹塑设备比较简单, 使用及维修比较容易掌握。 * 广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 PET塑料瓶的生产方式 主讲人：何 亮 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。 PET瓶产品 PET材料吸湿性较强，且会与水产生水解作用, 使聚合度下降. 是成型不良的原因之一, 所以在成型之前, 须经充分的干燥 。要得到良好的瓶胚, 材料要干燥到含水率 0.01%以下, 最好达到0.005% 。一般PET原料的干燥温度在150 ~ 160°C , 干燥时间3 ~ 4 小时，为防止干燥后的塑料再度吸湿 , 必须在 130℃ 以上保温 , 以防止再度受潮 。 目前市场上PET通常都是采用注拉吹的生产工艺来进行生产的， 其工艺流程如下图所示： PET粒料 去湿干燥 注射瓶坯 冷却 瓶坯吹胀 （双向拉伸吹塑） 冷却 冷却 脱模 制品 注射拉伸吹塑成型过程 1-注射机喷嘴;2-注射模;3-拉伸芯棒(吹管);4-吹塑模;5-塑件 一步法(又称热坯法) 成型, 采用注射- 拉伸-吹塑工艺来成型PET 树脂, 主要工艺过程均在一台注拉吹一体成型机上完成。自动化程度高、耗能少, 产品应用较广, 减少污染、损坏等问题发生。目前代表性设备为日本日精机械株式会社生产的一步法。 * * *