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JUST IN TIME 生产的推进 JUST IN TIME生产的思想准备 现在已经不是撝圃斐隽司湍苈舻暮脭的时代了，而是要求 撀舻煤玫木】熘谱鲾。因此，JUST IN TIME的生产不可缺少。 ? JUST IN TIME是丰田生产方式的两大支柱之一，在此对其重点进行阐述。 1个流程是指 嘆顾客至上的生产中，全系统按照摴丝鸵蟮乃俣葦流动。 嘇作业不停滞的向每个工程流动推进。 嘊不是一部分的流动，而是从素材开始到产品成、交货为止全系统一体的流动。（动作、作业、工程之间、面向客户的流水化） 嘋不是瞬间的、一时性的流动，而是连续的规正的流动 嘍没有附加价值的单纯的物品移动搬运是不能称之为流动的 JUST IN TIME 丂丂根据撔枰繑,需要的物品制造需要的数量敗Ｕ飧霾恢皇菗赶上了斁涂梢缘模圃旃缁蛑圃旃矶疾恍小Ｐ枰愿蘸酶仙?个流程的生产为条件。 基本原则 目标 方策 方法 进入下到工程 在最终工程指示生产计划，只到上一道工程取下一道工程使用的数量，上一道工程只生产需要被取走的数量 对应变化 消除过度制造 缩短周期 运用看板 通过前后工程间的退进凡钩涞牧赐平姆绞? 工程的流水化 一个一个的推进商品与工程，将生产线和流水线组合 物品 同期化 人 多功能工化 设备 工程顺序布局 一个一个的流动物品 一人多工种 机械设备按工程顺序摆放 通过需要数量来决定节拍 从销售需要的生产必须数量，决定节拍时间，与其相适应的进行生产。 标准作业的彻底 节拍时间 作业顺序 标准手持 小批量生产 批量尽可能的小，加快工程切换。 缩短步骤与小批量生产 单一步骤 简单操作步骤 一次性步骤 管理体系的改善 受入品直接交纳至生产线 上交 　接受检查 　仓库　 生产线旁 无检查上交 直接交纳至生产线旁 物品体系的改善 生产率提高和成本降低 利益的源泉在产品制造中 成本随着人、物品、资金、信息和制造方法的改变而改变。 要在彻底排除浪费的思想基础上追求合理性的生产方法，方法之一就是减少工数（成本降低）。为此，要排除过多的人力，过多的设备，过多的库存，以此来提高生产率。不是进行预计生产而是要指向任务生产。 要生产便宜又好的产品，就要活用人，物品，资产，信息，这些都和能否实现低成本体制密不可分。 生产率提高活动 企业经营的基本思考方法 利益的源泉在产品制造中。运用最小的投资（人肺锲贩资金沸畔ⅲ绾未锏奖阋擞趾玫膿商品（最大产量）。 根据提高生产性来减少工数（成本减少）是确保企业经营利益的作重要策略。 减少成本的基本想法 消灭7大浪费 消除无法提高附加价值的作业与工程 根据浪费的多少，制造的成本有高有低。这时，就需要决定并遵守标准作业，实行流水线化，目视化管理等将浪费显性化。在此基础上，将发现的浪费进行区分，有?大浪费斠凰怠Ｕ饫锩娑?大浪费的发生和显性化方法进行说明。 浪费的构成 7大浪费 ①过度生产的浪费 由于工作的过度推进造成的在库过多 ②停工等待的浪费 想作业却无法作业的等待。 （自动机械的看守人，不良品） ③搬运的浪费 距离的长度，临时放置，移动的浪费 ④加工的浪费 物品的加工不能流畅的进行，出现浪费时间（工装的使用） ⑤库存的浪费 工作中必要的最少库存以外的库存 ⑥动作的浪费 加工中直接动作之外的动作 ⑦产生不合格的浪费 因为不合格的再生产 从与生产计划的关联来看 嘆 转变成能够看见浪费的职场（彻底的5S） 嘇决定标准作业，严格遵守 嘊运用看板规划限制生产方式的过度推进 嘋在输送线路中表明作业区域， ⑤运用目视化管理的道具。 对策的基本措施 有余力的作业者或者生产线，放任不管其向前推进的话，浪费就被隐藏了。 7大浪费的发生原因和显性化方法（例） 浪费的名称 浪费发生原因 显性化方法与检查要点 1.过度制造的浪费 为了生产需要以上的产品产生的浪费 需要以上的快速制造造成的浪费 工作的过速推进，预料生产 不考虑全体的效率而追求个别作业效率 嘆嘊嘋嘍 停滞的显性化（不进行需要以外的搬运，其余作为在制品） 标准作业、计划数量的生产完成后，没有指示（或者许可）不进行工作的预见和别的作业进入摰却龜状态（物品也一样） 2.停工等待的浪费 人和设备,人和人,人和物品的工作不平衡而发生的浪费 监视作业啡毕莘⑸设备的故障停止 作业指示等待饭戎圃觳牟街璧却? 嘊 嘋 嘍 一旦发生停工等待，作业者保持等待状态不做其他的事（作业者保持最容易明白停工等待的姿势） 作业者看起来没