PP的生产工艺-发展.pptxVIP

聚丙烯生产工艺技术发展概况;1.1 生产工艺技术的发展 ; 聚丙烯工艺技术的发展与催化剂技术的进步密切相关。催化剂的不断改进带动了生产工艺技术的改进、产品性能的提高和拓宽，这种改进还在进行之中，催化剂是聚丙烯工艺技术进步的动力和源泉。 第一代到第三代催化剂，由于催化剂活性和产品等规度较低，工艺中需要脱除灰份和无觊物，工艺流程长，投资高。 随着第四代载体催化剂的开发，聚丙烯催化剂的高活性、长寿命，产品的高等规度、宽的MFR范围、抗冲共聚物、MWD控制和产品形态控制都变成现实。聚丙烯工艺技术发生了革命性的变化。新生产工艺，取消了脱灰、脱无规物、取消了溶剂的使用，装置投资和操作费用大幅度降低，并且聚丙烯产品的种类增加和性能范围大幅度拓宽。 见下表。;年代; 载体催化剂引导工艺技术进步和发展，1968～2001 ; 聚丙烯新技术主要集中在以下几个主要的专利商中：Basell，联碳公司（UCC），BASF公司，三井油化（现三井化学）和BP -Amoco公司。 这些技术全部是本体法、气相法或两者的组合法，采用不同的反应器设计。80年代中期以来新建的聚丙烯装置绝大部分采用以上新工艺。 见下表。;当今世界主要的聚丙烯生产工艺技术 ; 以上各种工艺技术中： 采用Basell的Spheripoll工艺技术的装置生产能力已达1300万吨/年，占当年（2001年）全球生产能力的34.6％； 以UCC的Unipol聚丙烯工艺为代表的气相法工艺包括BASF的Novolen工艺和BP-Amoco的气相法在内的气相聚丙烯工艺近10年来发展很快； 三井化学的Hypol工艺由于不能满足装置规模大型化的要求，投资较高，近几年己无人问津。; 1990年代尤其是近5年来，聚丙烯工艺和新建装置向经济性、大型化、产品高性能化方向发展，随着催化剂技术的进步和设备制造能力的提高，大多数新建装置的单线生产能力都在20万吨/年以上，最大达35万吨/年，使装置的经济性大大提高。而对于产品技术方面，各种工艺技术都在努力开发生产高附加值、高性能的新产品，如高流动性的均聚物、高结晶性的均聚物，透明性好、熔点低的无规共聚物，高抗冲共聚物等。;1.2 我国生产工艺技???的发展 ;我国引进聚丙烯装置一览表 ; 国产化开发设计;采用国产化技术的聚丙烯装置一览表