制造企业精品新资源管理概述(ppt 133页).ppt

了解物料需求计划(MRP)、闭环MRP、制造资源计划及企业资源计划的产生与发展、逻辑流程及资源规划方法。了解(MRP的输入与输出，掌握物料需求的计算方法。了解ERP的相关技术。;第5章 制造企业资源管理;5.1 物料需求计划;;安全库存;局限性 ? 主观盲目 ? 高库存占用周转资金 ? 库存不足影响生产;5.1 物料需求计划;(3) MRP的基本思想;(4) MRP解决的问题 MRP解决了物料转化过程中的几个关键问题：生产什么？需要什么？何时需要？需要多少？它在时间和数量上解决了物料问题，实现了制造业销售、生产和采购三个核心业务的信息集成和协同运作。;5.1 物料需求计划; 制造业的通用公式 ;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;【问题思考】;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;;? 安全库存(Safety Stock) ：为了应付出现不合格品、外购件交货延误、设备故障、停电、缺勤等不确定性因素而准备的库存。;? 批量(Batch Size)：无论是采购或生产，为了节省订货费用或生产调整准备费用，都要形成一定的批量。一般仅在最低层元件订货时考虑批量。上层元件批量变化引起下层元件批量的急剧变化。批量和提前期相互作用。;5.1 物料需求计划;排队时间;③ 时段(Time Bucket)：说明计划期分段有多细，可由用户设定。典型的计划时段是周，也可以为小时、天、月、季，分段越细，执行起来要求就越高。;⑥ 需求时界(Demand Time Fence)：第一时区和第二时区的分界线。在接近DTF范围内，产品装配正在进行，计划变动会造成严重损失，变动代价大，所以需要公司级领导批准后才能更改计划。;时区3; ;5.1 物料需求计划;;;? 产品产出计划 是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。;? 物料清单（BOM） 物料清单(Bill Of Materials, BOM)又称产品结构文件。通常用产品结构树和物料清单表来表示BOM，BOM不仅仅只是所有元件的结构信息，还反映了产品项目的结构层次以及制成品的各个阶段的先后顺序。 关于BOM的种类参考资料”物料需求计划”.;;5.1 物料需求计划;;;;5.1 物料需求计划;生产中的投??方式分为三种: 第一种是对生产订单直接投料，根据生产完工确认的数量核算成本。第二种是对成本中心投料，在月末计算不同成本中心的成本费用。第三种就是反冲投料，很多物料无法严格的按照BOM中规定的数量投料，比如油漆，生产1000单位的产品按照BOM用量假设需要消耗0.35KG的油漆，而油漆的包装一罐是2KG。反冲投料就是在系统中设置一个逻辑上的反冲仓库，将物料投料一定数量到这个仓库中，在生产完工确认的时候根据BOM标准用量来反冲消耗，差异在月末进行处理。 反冲适合于： ?不方便发料（胶水，油漆等） ?价值十分低，不需要特别管理。（如钉子等）;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;(2) MRP的输出 ? 外购件需求计划 ? 生产作业计划 ? 库存状态计划;设计：;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;(3) 需求计算;(4) 主生产计划的计算;;例5.3 方桌的产品结构树见例5.2所示。假定已经过主生产计划推算出计划投入量和计划产出量如下表，计算A、C、O的物料需求计划。;;5.1 物料需求计划;独 立 需 求;期别;5.1 物料需求计划;产品X、Y的主生产计划;期别;期别;【课堂作业】;例5.6 阅读材料“日光灯生产物料需求计算”，分析生产日光灯的物料组成、物料结构关系、计算过程，了解如何从主生产计划、物料清单和库存数据制定物料需求计划。;【问题思考】;MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。;5.1 物料需求计划;主生产计划(MPS);5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;5.1 物料需求计划;