注射模具总体结构设计和标准.ppt

9. 模具标准件及模架的选用 塑料模具的相关国家标准 序号 标准名称 标准号 1 塑料注射模具零件 GB/T4169-1984 2 塑料注射模具零件技术条件 GB/T4170-1984 3 塑料成型模具术语 GB/T8846-1988 4 塑料注射模具技术条件 GB/T12554-1990 5 塑料注射模具大型模架 GB/T12555-1990 6 塑料注射模具小型模架及技术条件 GB/T12556-1990 注射模标准件及标准号 标准号 零件名称 标准号 零件名称 GB/T4169.1-1984 推杆 GB/T4169.6-1984 垫块 GB/T4169.2-1984 直导套 GB/T4169.7-1984 推板 GB/T4169.3-1984 带头导套 GB/T4169.8-1984 模板 GB/T4169.4-1984 带头导柱 GB/T4169.9-1984 限位钉 GB/T4169.5-1984 有肩导柱 GB/T4169.10-1984 支撑柱 GB/T4169.11-1984 圆锥定位件 标准注射模架 《塑料注射模中小型模架及技术条件》-GB/T12556-1990 模板尺寸B×L≤560mm×90mm B:模板宽度；L:模板长度 中小型模架结构特征：基本型，派生型 《塑料注射模大型模架》- GB/T12555-1990 模板尺寸 B×L=630mm×630mm～1250mm×2000mm 基本型模架结构 各模架的用途 A1型：适用于单分型面注射成型模具 A2型：适用于采用斜导柱抽芯的注射成型模 A3型：适用于薄壁壳体型零件、脱模力大以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的注射成型模 A4型：适用范围同A3 160×L系列注射模架结构尺寸 160×L系列注射模架结构尺寸 160×L系列注射模架结构尺寸 中小型模架的尺寸组合（GB/T12556.1-1990) 160×L系列塑料注射模相关尺寸标准（GB/T12556.1-1990) 2）标准注射模架的选用 首先根据模具型腔的配置设计来确定模架模板的宽和长（B×L）； 根据型腔、型芯的结构设计确定A、B板的厚度；根据顶出行程的要求确定垫块厚度C； 根据对型芯的保护要求、脱模方便与否等情况，确定导柱的安装方式（正装或反装）； 验算选定的模架闭合厚度是否小于所选注射成型机的最大装模厚度。 齿轮齿条侧向抽芯机构 3 液压（气动）侧向分型抽芯机构 是指以液压系统的压力（或压缩空气）作为动力来源，驱动 模具进行侧向分型、抽芯及其复位的动作。其特点是可实现的 抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常用 于大型模具或需抽芯距离长的情况。但需增加液压（气动）系 统元件及控制部分，模具费用增加。如图。 齿轮齿条斜向抽芯机构 气动侧向抽芯机构 液压侧向抽芯机构 液压侧向抽芯机构 8.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计 1 工作原理 斜导柱抽芯机构的典型结构组成，如图所示。主要由斜导 柱，侧滑块（型芯）、滑道、锁紧楔及限位零件等组成。 斜导柱抽芯机构的组成 合模状态 开模状态 斜导柱抽芯机构的三维模型 斜导柱 滑块 压板 锁紧块 耐磨垫块 斜导柱抽芯机构工作过程如下：开模时，注射机动模板带动 模具动模部分后退，使模具沿分型面打开。同时斜导柱驱动侧 滑块，产生与注射机开模方向垂直的运动，侧滑块随注射机开 模运动向后退出一定距离后，其成型部分与塑件完全脱开，当 滑块退至最后位置，被限位块挡住，此时弹簧被放松（但有预 紧），滑块被弹簧拉住并限定位置，以便下次合模时斜导柱能 准确进入侧滑块斜孔内。塑件脱模后合模时，注射机动模板驱 动动模部分前移，使斜导柱慢慢插入侧滑块斜孔，并驱动侧滑 块沿垂直合模方向向前运动，直至合模动作完成，侧滑块运动 到最终位置，最后由锁紧块将侧滑块锁紧，以防注射成形时型 腔压力作用使侧滑块产生后退。 斜导柱固定在定模固定板上，与模具中心轴线成一定角度。 斜导柱机构可实现塑件的外侧抽芯，亦可实现内侧抽芯，应用 时按具体需要进行设计。 2 斜导柱机构设计 1）抽芯距离 抽芯距离是指将侧型芯或滑块从成型位置退到不妨碍塑 件推出时的距离，如图中的S。通常 式中 S-成型部位的侧孔深度。 S1-抽芯距，一般取塑件侧孔深度加2～3mm的安全距离。 2）抽拔力Q 抽拔力是抽出侧向型芯或滑块所需的力。它是通过注射机的开模力借助于斜导柱对滑块的驱动作用实现的。抽拔力的计算与脱模力计算相同，可用脱模力公式进行粗算。 斜导柱机构的工作参数 H L2 L3 L4 L5 α LW D2 3）斜导柱倾角 斜导柱与开模方向的倾角为α。它是决定斜导柱抽芯机构工