板式塔设计方案.pptVIP

开孔率 塔板上筛孔总面积 气液接触区面积 设计时若采用分块式塔板，各块板的拼装处也需留有安 装区，在设计汽液接触面积及筛孔数时，与上 述方式有一定的差异 开孔率的选择* 开孔率太大：干板压降小而漏液点高，操作弹性下降 开孔率太小：板压降大容易液泛 2.8流体力学校核 流体力学的计算和校核，目的是了解已经选 定的工艺尺寸是否恰当，塔板能否正常操作 及是否需要作相应的调整 2.8.1塔板压降 校核塔板压降是否超过规定数值，即使设计时对塔板压降 没有提出要求，也应计算塔板压降 气体通过塔板的压降hf --干板压降 --液层压降 --克服液体表面张力的阻力干板压降 uo--孔速 Co—孔流系数 全塔压降： 真空条件下，有限制； 常压下，一般无限制（本次：全塔压降在30KPa以内） β—充气系数 2.8.2 降液管内清液层高度Hd 为了防止降液管液泛，将液管内泡沫液面不能超过上层 塔板出口堰高度， 为防止液泛，一般要求： hof—液相在降液管内的阻力损失 m 液柱 Δ—板上液面落差，Δ很小， 可以忽略 φ安全系数与流体充气程度有关， 一般物系：φ=0.5 不易发泡物系：φ=0.6-0.7 易发泡物系：φ=0.3-0.4 2.8.3液体在降液管内停留时间的校核 为了使气体能从液体中充分分离出来，液体在降液 管中应有足够的停留时间 要求τ〉3-5s，对于易起泡物系，τ7s 2.8.4雾沫夹带量eV 雾沫夹带量对塔板分离效率影响很大，过量的物沫夹带 将导致塔板效率下降，综合考虑生产能力和塔板效率的 关系，应控制eV0.1kg液/kg气 两种方法： 液泛百分率关联 直接计算 un-气速 AT---塔横截面积 2.8.5漏液点的校核 当漏液现象开始明显影响板效率的气速为漏液点气速， 漏液现象的存在，会导致板效率下降，严重的漏液将 使板上不能积液而无法操作,为使所设计的筛板操作稳 定，具有足够的操作弹性，要求设计孔速uo与漏液点 孔速uow之比 塔板结构参数确定后，该塔板在不同的汽液负荷内有一稳定的操作范围，月初稳定区，它的效率显著下降，甚至不能正常操作 从负荷性能图上可以看出，所设计的塔板是否有足够的操作弹性，结构参数是否合理，是否需要调整及如何调整 2.9塔板负荷性能计算（分段计算） 1）漏液线a 筛板塔气相负荷过小，液体泄漏严重 因此，孔速必须大于漏液点孔速 由漏液点气速uow计算出最小的气流量(Vs)min (Vs)min=Aouow a V L 0 2） 雾沫夹带线b 表示雾沫夹带量eV=0.1kg液/kg气时的V-L关系 3）液相上限线c 区停留时间为5s 计算最大液流量 b c a V L 0 4 ）液相下限线d 对于平直堰，取堰上液层高度，how=0.006m是 的液流量为最小值 令 →Ls 5）液泛线e 降液管内清液层高度确定 b e c d a V L 0 对塔板负荷性能图进行分析 p设计点 操作弹性 设计点只能反映一般塔的平均值或一块板的实际情况 液相下限线1 液相上限线2 漏液线3 过量液沫夹带线4 液泛线5 操作线 计算操作弹性 板间距和降液管面积对负荷性能图的影响（P121） 2.10 塔接管尺寸的计算 2.10.1塔顶蒸汽出口管径 式中 Vs —— 汽相流量，m3/s; uv —— 蒸汽速度，m/s。 各种操作压强下蒸汽管中许可速度 操作压强（绝压） 蒸汽流速，m/s 常压 13.3～6.7kPa 6.7kPa以下 12～20 30～45 45～60 圆整 2.10.2 回流液管径 式中 Lh —— 回流液量，kg/h; ρL —— 液相密度，kg/m3; uR —— 液相在回流管内速度，m/s。 重力回流取0.2～0.5m/s; 强制回 流取1.5～2.5m/s。 圆整 2.10.3进料管df 式中 F —— 进料量，kg/h; uf —— 进料管内流速，一般取0.4～ 0.8m/s;由泵输送时取1.5～ 2.5m/s。 2.10.4塔釜出料管径dw 塔釜液出塔的速度一般可取0.5～1.0m/s 2.10.5 蒸汽回流管dv 接管尺寸一览表 公称直径d(mm) 外径（mm） 壁厚（mm） 材料型号 dp dR df dw dv 2.11塔顶冷凝器和塔底再沸器热负荷计算; 1）计算塔顶全凝器和塔底再沸器的热负荷； 2）原料预热器的热负荷计算（如果有） 2.12塔顶冷凝器的选型和校核; 1）根据冷却水的进出口温度，估算全凝器 的K值，计算大致的传热面积， 塔顶冷凝器