《连续梁挂篮施工方案》.docxVIP

连续梁挂篮施工方案 编制依据 工程概况 施工技术方案 长阳大街连续梁采用轻型挂篮分段施工， 先在主墩旁用碗扣式脚 手架和型钢组成支架，预压后灌注 0 号段（连续梁 0 号段主墩顶预 埋临时固结设备， 设临时支座与 0 号段锁定，合拢后拆除临时锁定）， 在 0 号段上安装轻型挂篮，并进行预压，采用菱形挂篮灌注 1 号梁 段，1 号节块预应力施工结束后，挂篮前移，开始对称悬臂浇筑其它 标准节块，并保证桥梁主墩的两个标准节块基本同步。 标准节块施工的同时， 完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、 混凝土 浇筑。在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合拢梁段混凝土，形成连 续梁。总体按照先边跨合拢后中跨合拢的步骤进行体系转换， 完成连 续梁的主体施工。 3.1 0#段施工方案 3.1.1 支架施工 （1）支架设计 针对现场情况，对 0# 段模板施工采用满堂支架的施工方法。在 施工过程中，采用 WDJ 碗扣式脚手架做满堂支架。为确保支架的整 体稳定性，立杆采用 LG3000 、LG1800 、LG1800 三种形式交错搭 设；横杆采用 HG300 、HG600 、HG900 三种形式，水平步高为 0.6m 。 为满足整体稳定，设置纵横向剪刀撑，剪刀撑间距不大于 6 根立杆。 根据荷载的分布情况及检算分别配置，立杆间距在箱梁翼缘板下 2.7 米范围内采用 90cm ×60cm ，在两侧腹板采用 30cm ×60cm ，底板 在箱梁中心线两侧 1.8 米范围内采用 60cm ×90cm 。顶部采用可调范 围为 0～600mm 的可调托座和顶杆调整， 顶杆采用 DG600 、DG900 、 DG1200 三种形式，底部采用可调范围为 0 ～300mm 可调垫座调整。（2）地基处理 碗扣式支架搭设前须进行地基处理。 先清除支架范围内的树木等障碍物，将原状土用推土机整平， 压路机压实， 之后填筑 40cm 厚砂砾并压实，碾压稳定后，观察无辙痕、无沉降，再通过试验进行检测，压实度不小于 93 ％。面层采用厚度 20cmC20 混凝土硬化，宽度为 14m 。 3）支架检算 详见满堂支架计算书。 4）支架预压 在预压过程中，要根据施工过程的荷载情况进行布载，为减少 对箱梁底模板的损伤，在支架搭设完成并铺设完方木、楞木，未铺底 模前即对支架进行预压， 预压采用在支架顶面堆码砂袋的方式， 沙袋用吊车吊装，荷载分布与箱梁荷载分布相同。 预压过程中加强布点量测工作，预压进行期间 ,以消除支架体系非弹性变形 ,检验基底承载力 , 量测沉降量，绘制沉降曲线图，待沉降趋于稳定后逐级卸载（持荷时间不小于 72h ）, 当支架的沉降量较大时，要及时对支架进行调整。 而后进行箱梁底模施工。底模铺设前根据预压结果和设计计算要求，确定预留拱度。 3.1.2 0#段梁体施工 （1）临时支座施工 预应力砼连续梁在施工 0# 块时须将墩梁结合部临时固结，在永 久支座四周设临时支座，临时支座采用 C40 混凝土浇注，临时支座 与墩、梁及永久支座之间设塑料布隔离层， 并在梁与墩之间设竖向粗 钢筋将墩梁临时固结。 预应力粗钢筋下端预埋在墩内， 锚固长度符合 设计要求，中段在砼中穿过并锚在梁顶。为便于临时支座拆除，在每 个临时支墩设置预留孔 ,拆除支座时在预留孔内加膨胀沙浆 ,灌水 ,将 临时支座混凝土胀裂 ,从而拆除临时支座。 2）模板制作及安装 外侧模板采用整体大木模，内模采用组合木模板；0# 块预应力 管道及钢筋密集，结构较复杂，为保证后期砼的振捣质量，在支模的 过程中，在内模预留天窗孔。 （3）钢筋及预应力管道安装 钢筋在钢筋场内加工成半成品， 平板运输车运输到现场， 现场绑 扎成型。 纵向预应力管道采用 φ90mm 塑料波纹管成孔，内套塑料芯管，浇注砼过程中抽拔芯管；横向预应力管道采用 φ60 ×19mm 及φ70 × 19mm 塑料波纹管成孔 ;竖向预应力管道采用 φ35mm 金属管成孔，同时按施工需要在预应力管道上设置压浆排气管。 预应力管道安装时需精确定位， 并焊接钢筋网固定管道， 定位钢 筋网的间距不大于 50cm ，接头严密对准，并用胶布封严，防止浇筑 砼时，造成管道的偏移和灰浆的渗入。 4）砼灌注 浇筑砼从墩梁结合部开始对称向两端逐层一次浇注成型， 浇筑砼 时两端完全对称浇筑， 防止不平衡荷载形成不平衡弯矩。 砼由泵车泵 送。 （5）预应力张拉及压浆 预 应 力 钢 绞 线 采 用 标 准 型 强 度 fpk=1860MPa 、 弹 模 Ep=195GPa, 公称直径为 15.20mm 高强度低松弛钢绞线。 竖向预应力钢筋采用抗拉强度标准值 fpk=830MPa 、弹性模量 Ep=200GPa 预应力混凝土用螺纹钢。如有目测可见的弯折必须调直，并清除表面浮锈、污物、泥