《重式挡土墙施工方案》.docxVIP

太平门预处理站高边坡顶部土层重力式挡土墙 施工方案 工程概况 我公司于 2003 年 10 月 29 日收到设计院边坡顶土层重力式挡土 墙的设计变更通知单，整个重力式挡土墙长约 200 米，挡墙高度 3— 8 米，方量约 1200 立方。由于挡墙坡顶为白象街，场地狭窄，居民 众多，施工相当困难，施工危险因素多，再加上施工工期紧张（ 2003 12 月 12 日完工），因此全面作好施工布置，以及做好安全防护措施是相当关键的。 施工总体布置 由于 DE 段下部锚杆挡土墙尚未施工完毕， 首先施工 A ～D 段重力式挡土墙，再根据工程进展情况依次向 F 点推进。专门安排一个施工队伍，再增加施工人员 50 人，确保重力式挡土墙施工如期进行。 主要项目施工方法 3.1 土石方施工 首先根据现有的锚杆挡土墙顶面到地面高度确定出重力式挡土 墙理论高度，再根据理论高度放出开挖边线， 即可进行挡墙的土石方开挖施工。边坡土石方施工场地开阔处采用机械开挖 （小型轮胎式挖掘机），狭窄地段或刷坡采用人工开挖。对于石层部分按照设计断面开挖，土层部分按 1:0.5 进行放坡。开挖成型一段后，即可进行立模及混凝土浇筑。 在浇筑砼的同时进行第二段挡墙的土石方开挖， 以确保施工的连续性。 开挖的土石方大部分采用挖掘机、 小部分采用人工 二次倒运到已经建好的锚杆挡墙的底部平台位置，再用挖掘机装碴，用自卸汽车经过预处理站的施工场地运至弃碴场。 在坡顶挖机倒运石碴的时候严禁大块石头打击已建成的锚杆挡土墙， 以免影响混凝土面板的质量。 土石方施工的石方爆破主要采用松动预裂爆破， 主要原则是： 少 装药，密布眼，逐孔爆破。 3.2 混凝土挡墙施工 3.2.1 挡墙基础施工 挡墙基础主要座落在基岩内， 岩层部分用人工按照设计断面尺寸 开挖，施工时不用立模，但要清除余碴，再浇注混凝土。在挡墙正面 墙脚处用钻机钻孔，预埋 φ32 的钢筋，长 0.75 米，间距为 0.5 米， 埋深 0.5 米，外部留 0.25 米，用以固定底部的模板和钢管端部，防止 跑模。如果开挖后坡面为岩层，则采用 Φ16 一米长辅助锚杆（采用 锚固剂锚固），焊接拉杆来固定外部模板。 2.2.2 挡墙墙身施工 拟建混凝土挡土墙的施工中由于内外模板向内侧有一定的坡度， 所以立模时既要考虑浇注混凝土时混凝土向外模板的侧压力， 又要考 虑立模时模板向内侧的倾覆力。 内侧模板用钢管支撑在开挖后的坡面 上，坡面支撑点端部用垫块垫实，另一端与立模的双排大横杆连接。 内外侧模板用对拉螺杆固定，经计算需采用 φ16 的拉杆钢筋，其拉 杆的间距为 50×60cm，横向为 50cm，纵向为 60cm。横向每排对拉 螺杆用双蝴蝶卡扣在双排钢管上， 纵向的单根钢管设置在横向钢管双 排大横杆的内侧紧靠模板。 为了防止外侧模板向里倾斜， 除了端头模 起支撑外部模板的作用外， 在每次立好模板的顶部每隔 2 米增加一道 横向支撑。 等下部混凝土浇注后混凝土达到一定强度后，继续向上立模，下 部浇好的混凝土模板不用拆除， 施工完毕后一次性拆除。 每次立模高 度为 1.5 米，混凝土只浇注 1.3 米，一直到挡土墙衡重台位置。在外 侧搭设双排脚手架，脚手架纵距为 1.5 米，横距为 1 米，横杆步距为 1.5 米，脚手架在约 3 米的高度与挡墙上预埋件相连，以保证脚手架 的稳定性。 3.2.3 挡墙耳墙施工 等混凝土浇到挡墙衡重台位置时， 在挡墙上部耳墙的位置预埋 Φ 32 的短钢筋，间距 0.5 米，长 30 厘米，埋 20 厘米，预留 10 厘米，以便固定上部模板。 挡墙耳墙模板每次立模 1.5 米，浇注混凝土 1.3 米，内外模板也用对拉螺杆固定。 耳墙外侧立模方法同挡墙下部外侧立模的方法 （模板加固和拉杆布置图详见附图） 。 3.2.3.4 墙背回填 每浇筑一次混凝土， 挡墙内侧模板拆除一次， 拆除后随即进行墙背回填，回填采用人工夯填， 并根据设计要求做好泄水孔和反滤层的设置。 对拉螺杆检算 由于施工场地狭窄，原设计 C15 片石砼施工非常困难，为了加 速施工确保工期，我单位建议采用 C20 混凝土。 根据桥梁公司提供的 C20 混凝土配合比： 每立方用量：水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂：外掺剂 Kg 304 589 1255 154 3.04 15 可知 γc＝2.384×103Kg/m3＝23.84KN/m3 新浇混凝土对模板的最大侧压力，取二式中的较小值： F＝0.22γct0β1β2V1/2 =0.22×23.84×6.7×1.2×0.85×31/2 ＝61.8 KN/m2 F＝γc H＝23.84×1.3＝30.99 KN/m2 式中 F－新浇混凝土对模板的最大侧压力 γc－混凝土的重力密度 KN/m 3 t0－新