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楼宇自控系统施工方案 本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统，系统由现场传感器及 执行器、直接数字控制器（ DDC）、网络控制器中央操作站等四大部分 组成。控制范围：空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明 、温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下： 线缆敷设 输入输出设备检测接线 中央控制设备安装 调试试运行 1）线缆敷设 在本工程中，线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设，出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设，竖井内的线缆敷设在线槽内。 输入输出设备至接线盒部分采用金属软管，管长尽量控制在1米以 内。 楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。 2）输入输出设备检测接线 输入设备主要有：温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器、流 量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。 输出设备主要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。 （1）温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有强烈震动 、电磁干扰的区域，不破坏建筑物外观与完整性，室外温湿度传感器设 防风雨防护罩。尽可能远离门窗和出风口的位置，若无法避开则至少相 距2米，并列安装的传感器距地高度一致，高度差不大于 1毫米，同区域 内高度差不大于 5毫米，传感器和 DDC之间的连线的电阻要求小于1 Ω。 （2）压力、压差传感器、压差开关的安装 传感器应安装在便于调试、维修的位置。 传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段 ，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装 的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和 压力实验前进行。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘 上开孔及焊接处。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之 二时可安装在管道顶部，小于管道口径的三分之二时可安装在侧面火底 部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束 死角和振动较大的位置。 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直与平面的位置。 ①风压压差开关安装离地高度应部小于 0.5m。 ①风压压差开关的安装应在风管的保温层完成之后。 ②风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。 ③风压压差开关部应影响空调器本体的密封性。 ④风压压差开关的线路应通过软管与压差开关的连接。 ⑤风压压差开关应避开蒸汽放空口。 （3）水流开关的安装 ①水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。 ②水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹 扫和压力实验前进行。 ③水流开关不宜安装在焊接缝及其边缘上开孔和焊接处。 ④水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。 ⑤水流开关应安装在便于调试、维修的地方。 （4）流量传感器安装 ①电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场火有剧烈震动的场 所。 ②流量计、被测介质计工艺管道三者之间应该连城等电位，并应接 地。电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的 直管段，长度为 L=10D（D—管径），下游段应有 L=4～5D的直径段。 ③在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充 满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以 保证测量精度。 （5）电量变送器的安装 电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关柜）内，或者在供配 电设备附近装设一单独的电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供的 接线图接线，再将其对应的输出端口接入 DDC相应的监测端。 变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。 必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计 DDC所要求的信号相 符。 （6）空气质量传感器的安装 ①空气质量传感器应安装在便于调试、维修的地方。 ②空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后。 ③空气质量传感器的安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段 ，则应避开风管内通风死角的位置安装。 ④空气质量传感器的安装蒸汽放空口的位置。 ⑤探测气体比重轻的空气质量应安装再风管或房间的上部，探测气 体比重重的空气质量传感器安装再风管或房间的下部。 （7）空气速度传感器及其安装 ①空气速度传感器应安装在便于调试、维修的地方。 ②空气速度传感器的安装应在风管保温层完成之后。 ③空气速度传感器的安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段 ，则应避开风管内通风死角的位置安装。 ④空气速度传感器的安装应避开蒸汽放空口。 （8）风机盘管温控器、电动阀的安装 温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应 大于 1㎜；与其他开关安装与同一室内时，距地面高度差不应大于 5㎜； 温控开关