20m以上现浇箱梁支架施工方案汇报.ppt

（3）设备准备 支架施工进场2台70吨吊车，钢管桩施打用65吨和90吨振动锤，进场设备符合安全要求。 四、少支架施工 组合支架施工的工艺流程为： 材料配备 →测量放样 →施打钢管桩 →安装钢管立柱→设置连接杆→安装横梁→安装贝雷架纵梁→铺设门架分配梁→搭设门架→安装纵横向木方→底板铺设→预压→调整→检查验收→合格挂牌。 2、施工工艺流程工准备 四、少支架施工 3.1测量放样 （1）在施工前，根据钢管桩布置，现场放样出钢管桩位，并用灰线标识。 （2）根据施工图纸，标记出已知地下管线，钢管桩位置对管线进行避让。 （3）在施工过程中对支架各工序进行测量监控，严格控制支架立柱垂直度及柱顶标高。 3、主要施工方法及技术措施 四、少支架施工 3.2避让管线 （1）因施工区域管线复杂，存在图纸未标明管线，为确保管线安全，钢管桩施工前须进行管线探测。 （2）对钢管桩位测量放样后，现场对每排桩位进行沟槽开挖，开挖宽度1m,深度1.5m（埋设管线深度一般在0.4-1.5m范围）。对现有及未知管线进行实际位置确认，确保钢管桩施工时不碰到管线。 （3）重点对钢管桩附近的石油管线、大工业供水管线、气体管线及新建雨（污）水管线进行确认。 四、少支架施工 3.3、施打钢管桩 根据测放的钢管桩桩位，采用振动锤（65t振动锤，吊车吊打形式）将钢管桩打入地基中。钢管桩施工顺序是：桩位测放→吊桩→桩机移动就位→插桩→振动下沉、接桩→施打至设计深度→桩顶切割→戴帽。具体施工如下： （1）对现场钢管进行加工拼装，在每节钢管端头进行加固处理。运送至施打现场。吊钢管桩采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。 四、少支架施工 （2）为防止桩头在施工时损坏，打桩前，要在桩头顶部进行钢板加固。打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正钢管桩垂直度，然后施打1-2m再次校正垂直度后正式沉桩。当每节钢管桩沉至桩顶高出地面60-80cm时，停止沉桩，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或钢管桩拔出重新插打。 （3）钢管桩每节长6-9m，吊桩焊接接长，一般采用半自动无气体保护焊机焊接。焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨光机磨光，并打焊接剖口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2-4mm。在用经纬仪校正垂直度，进行焊接。施焊应对称进行。焊完每层焊缝后及时清除焊渣,焊接完毕后应冷却1-5分钟，再进行打桩。 四、少支架施工 （4）钢管桩不设桩靴，直接开口打入。沉管时，土体由桩口涌入桩内，至一定高度（一般为1/3-1/2的桩体贯入深度）后即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。 （5）首根钢管桩施工结束后应做承载力检验，对钢管桩承载力及各项参数进行校核。 （6）打桩时如发现施工情况与设计要求不符，及时与项目部沟通，进行调整。 四、少支架施工 3.4、大钢管立柱安装 （1）位于承台（条形基础）上的钢管立柱，直接安放于承台（条形基础）的预埋钢板上，进行焊接固定，以增加临时支墩的稳定性。 （2）安放于钢管桩上的钢管立柱，采用钢管接长，并在接口处进行抱箍加固。抱箍采用0.4m高φ630套管。 （3）钢管立柱安装前复测钢管桩顶（或承台预埋钢板顶）顶面标高，根据测量数据调整钢管立柱下料长度。 （4）钢管立柱安放时，检查钢板水平度及套管垂直度；立柱安装时，将φ600钢管立柱直接安装插入套管内，并调整垂直度，固定后进行套管与立柱焊接固定。安装时必须保证钢管柱的垂直度，避免偏心受压。 四、少支架施工 （5）立柱高度根据支架总高度确定，暂定为16m、19m、22m长度，每联钢管立柱采用相同高度，保证每联连续性。钢管原材长度一般为9m/根，钢管柱采用焊接接长，在地面进行整体接长，接口处内衬十字撑，以增加连接强度。 （6）在钢管立柱上部焊接吊耳，采用吊车单点吊逐根安装，安装时每排由外侧向内侧安装，由一端向另一端逐排安装。吊装时要待钢管的底部加固完全后，方可松开吊装绳，并对钢管设置临时风绳加固。钢管支立完成后，及时进行顶横梁工字钢和钢管间的连接构件安装，然后拆除临时风绳。 （7）立柱顶端水平焊接2cm厚900mm边长方钢板作为支垫，便于横梁安装。 四、少支架施工 3.5、连系杆安装 （1）钢管立