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模板工程施工中质量监理控制要点 1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合 模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。 用花篮螺栓调节校正模板垂直度。 拉杆与地面夹角为 45 度，预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用 ф12 以上的钢筋制作，间距一般不大于 60cm。 3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以 60～100cm为宜。支柱上面垫 10×10cm 方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为 75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过 60cm时，加穿梁螺栓加固。 4）楼板模板一般情况下支柱间距为 80～120cm，大龙骨间距 60～ 120cm，小龙骨间距为 40～60cm。 2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、 防止漏浆及缩颈现象。 3、梁、板底模当跨度大于 4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱 高度宜为 1/1000 ～3/1000 。 4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方 法应可靠，防止位移。 5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的 预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易 浇注。 6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿 合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符 合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物， 在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则 1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的 75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，特殊 情况也参照混凝土强度增长率推算表估算） ；结构跨度≥ 8m的梁、板、拱、壳和大于 2 米的悬臂构件应达到 100%； 2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏； 3）在拆除模板过程中， 如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。 4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到 1Mpa ，冬期施工规定进行拆模。 5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。 6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。 一般采取保温措施， 使混凝土 内外温差降低到 25 度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提 早拆模时，必须采取有效措施， 使拆模与养护措施密切配合， 边拆除， 边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过 25 度而产生温度裂缝。 8.1 混凝土在浇筑时呈可塑状态， 模板与混凝土直接接触， 使混凝土 具有设计所要求的形状； 支架系统起支撑模板， 保持其位置正确并承 受模板、混凝土以及施 工荷载的作用。 模板及其支架系统的质量， 将直接影响到混凝土成型 后的质量。 1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现 浇混凝土结构无模板设计； 整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿； 未按验评标准对模板工程做同步验评。 2、轴线位移 1）轴线定位错误； 2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差； 3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施； 4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则； 5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板； 6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； 7）模板与脚手架拉结。 3、变形 1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠； 2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形； 3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑； 4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲； 5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳； 6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大； 7）模板在边坡上支点太软，易松动变形； 8）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉； 9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等） ； 10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形； 11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。 4、标高偏差 1）每