《水泥搅拌桩施工方案(新)》.docxVIP

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工部署 3 四、施工进度计划 4 五、施工前期准备 4 六、施工工艺及施工方法 4 七、质量控制保证措施 7 八、安全保证措施及安全保证体系 12 九、环境保护及消防安全措施 17 一、 编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、 工程概况， 本水泥搅拌桩项目系在设计的实 4 股道检查坑位置上， 根据设计院要求， 在检查坑长度 95 米范围内打三排桩， 桩径 600mm，桩长 20 米，间距 1200mm.水泥搅拌桩为 239 根。 1、 采用 425R 复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为 15%，水灰比 为 0.4`~0.5m； 2、 桩位水平允许偏差≤ 50mm，桩身垂直允许偏差≤ 5%。 3、 设计深层搅拌桩长为 20m ,桩与桩间距 1200mm。 4、 超灌长度皆为 500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程 量，本队安排 1 个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。 1、施工组织机构框架 分公司经理 项目技术负责人 项 目 经 理 办 工 机 质 试 财 公 程 料 安 验 务 室 部 部 部 室 部 施工 一班  施工 二班  机械 一班  机械 二班 2、进场机械设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状况 备注 1 深层水泥搅拌机 SJB-2 37KW 1 台 良好 2 灰浆搅拌机 Y112M-6 1 台 良好 UB-34KW 、 3 泵浆机 33L/min 1 台 良好 5 电焊机 30KW 1 台 新进 6 发电机 100 KW 1 台 新进 7 起重机 12T 1 台 良好 3、施工人员一览表 序号 人员名称 1 队长 2 副队长 3 现场负责人 4 技术员 5 质检员 6 安全员 7 电工 8 机械操作员 9 其他人员 四、施工进度计划  人数 备注 1 2 1 1 1 1 2 5 10 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排， 工期计划 2013 年 1 月 8 日开工， 2013 年 1 月 28 日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和 清淤，回填粘性土并予以压实。 2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样 送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位 -喷浆搅拌钻时到底 -关泵搅拌提升 -喷浆搅拌到底 -关泵 搅拌提升 -成桩。 1、 桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位， 整平对中。 2、 喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出 时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速 1m/min,转数 60r/min 左右， 喷浆压力 1-1.4Mpa,喷浆量 33L/min 。如遇硬土层，可用钢绳 加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、 关泵搅拌提升： 搅拌头进入工序后， 即可自桩底以 60r/min 的 转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发 现搅拌头被软泥糊住，须及时清除） 。 4、 喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序 2 操作要求进 行。 5、 关泵重复搅拌提升到地面，成桩。 6、 成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存 的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序 1 再施工 另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图） 。 水泥搅拌桩施工工艺流程图 施工准备 桩机就位 预搅下沉搅拌 制备水泥浆 提升喷浆搅拌 停浆下沉 提升喷浆搅拌 重复两喷四搅工艺 水泥搅拌桩施工工艺流程图 2、施工方法 （1）测量放样 施工前，根据设计图纸， 定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 （2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的 15%，水灰比为 1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。 （ 3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的 电流监测表控制。 下沉速度≤ 0.8m/分，工作电流不应大于 70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头