《水泥搅拌桩施工方案(干法)》.docxVIP

水泥 土（ 干 法 ） 搅 拌 桩 施 工 方 案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图 ( 图 1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械 :分别有 (CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、 (FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用 (CPP-5)深层搅拌桩机。 (CPP-5)的设备施工深度可达 18m，单桩截面积 =0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量 1.2t，配置 1.6m3/S 空压机，最远送灰距离 50m。 施工准备 挖沟排水  场地平整 除草皮、杂物 测量放线 钻机就位 钻杆对中预搅下沉、不喷粉 配制水泥粉 搅拌提升、喷粉 重复搅拌下沉 重复搅拌、喷粉提升 清洗桩机、导管 移至下一桩位 图 1: 搅拌桩施工流程 主要工程机械表表 表 2 名称 规格 数量 备注 深层搅拌桩机 CPP-5 2 运行正常 灰浆搅拌机 HB6—3 4 运行正常 灰浆泵 4 运行正常 磅秤 1000 ㎏ 2 标定合格 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。 (2) 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔 5 根桩 采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同 意后，方可执行。 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 4、主要施工工序 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， 预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开 通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以 O．38～ O．75m／min 的速度沉至要求 的加固深度。 配制水泥粉： 边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面： 0.3 ～O.5m／min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉 直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 重复搅拌下沉至设计加固深度： 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8 字形 ( 轮廓尺寸：纵向最大为 1．3m，横向最大为 0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根 据设计要求确定，一般宜大于 200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固 体连成一片，即成块状。 搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过 1％，桩位的偏差不得大于 50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次 数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速 提升。 (7) 施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高 O．5m，在基坑开挖时，应将高出的 部分挖去。 (8) 施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 O．5m，待恢复供粉时，再喷 粉提升。若停机时间超过 3h 应清洗管路。 壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于 24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再 用。 搅拌桩施工完毕应养护 14d 以上才可开挖。基坑基底标高以上 300mm，应采用人工开挖。 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气 ( 粉) 管路、接头和阀门的密封 性和可靠性。送气 ( 粉) 管道的长度不宜大于 60m。 水泥土搅拌法 ( 干法 ) 喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过 16mm。 搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于lOmm。 当搅拌头到达设计桩底以上 1． 5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下 500mm时，喷粉机应停止喷粉。 成桩过程中因故停止喷粉， 应将搅拌头下沉至停灰面以下 lm 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 需在地基土天然含水量小于 30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工 艺。 5、成桩施工注意事项 对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。 如采用生石灰粉为固化剂， 应对生石灰粉的质量先行确认， 在现场堆放的时间不 宜超过五天，以避免由于材料因吸收