《管道安装冬季施工方案》.docxVIP

******* 冬季施工方案 方案编号： Q/SY WH sa28 -2016 项目管理单位：  施工单位： 基层项目 负责人审核：  编 制： 机动部门 负责人审核：  审 核： 批 准： 批 准： ******* 冬季施工方案 一、 项目名称： ****** (****** 二、 项目地点： ****** 三、 项目概况： ****** 合装置劣化隐患治理 (****** 项目内容主要为对芳烃联合装置增设 树脂再生装置以延长树脂的使用寿命，以增大装置对树脂利用能力，节约成本。 该工程建设单位为中国油 ****** ，由中国石油工程建设公司新疆设计分公司 EPC 总承包， ****** 工程建设监理公司监理，济南瑞东实业有限公司负责施工，为 了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量，耽误工期，保证冬季施工安全加 强施工现场安全和文明施工，特编制此方案。 四、 项目施工（检修）执行的规范及标准 序号 标准规范名称 标准号 执行条款明细 1 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-2011 9.1-9.4 、 10.3 2 施工图 3 《石油化工有毒、 可燃介质钢制管道工程施 SH3501-2011 13 页 第七条 工及验收规范》 4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923.1-2011 3.3 条 五、 项目的主要施工工艺、施工方法及技术要求 技术措施及施工方法 施工程序： 材料规格、标识、材质检验，报验 管道切割预制、坡口加工 管子、管件组对 焊接 接头外观检查 不合格 焊接接头无损检测 管子、管件组对，清理，封闭 报验，现场安装 试压、吹扫  管线除锈刷油，阀门试压 不合格 交工验收，交工资料整理 施工前期准备 熟悉图纸及相关标准、技术文件，勘察现场，了解施工现场环境，加强生 产协调，明确分工，各尽其责。明确工期、工作量，合理统筹，将质量、安全 要求、进度计划传达到每个参与施工的施工人员。 施工现场准备 因施工地点较多，且每个施工地点施工材料较少，本公司根据现场实际情 况合理摆放工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。对易于丢失的小型 材料及现场工机具及时收回，不露天摆放。在每个施工区域设置明显标志。 具体措施及方法 管道预制及安装 管道预制 1、管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘 制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。 2、管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移 植。不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识。 3、检验合格后的管道预制件有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁 屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。 4、管子预制、安装时采用机械切割或火焰方法切割。 5、用坡口加工机或其他机械方法将切割表面的热影响区、氧化膜除去，并 按规定的尺寸和形式加工成坡口。 6、坡口必须表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。 7、预制前，逐根清理管内的铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封 闭，第二天打开未预制完的管段时，再次检查内部。并在施工班组指定专人负 责检查管子的内部清洁度，专职质量检查员此时重点抽查管子的内部清洁度。 管道标识 管线预制必须严格安设计图纸下料，标注并及时在预制的管线上标注管线 号、材质、焊工号、焊接日期、焊缝编号、焊缝组对记录和焊接记录。 焊口标识： 管线号： 材质： 焊缝编号： 焊工号： 管道安装： 1、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂 物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。 2、管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内 因切割而产生的异物应清除干净。 3、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、 锈斑等缺陷存在。 4、固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装 置预拉伸或预压缩前固定。 5、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将 其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。 6、管道安装完毕后， 应按设计文件逐个核对、 确认支、吊架的形式和位置。 管道焊接 1、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定 的焊接作业指导书施焊。 2、焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观 检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表 面的油污、锈蚀等。 3、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面， 在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 4、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹 层等缺陷