《给排水工程专项施工方案》.docxVIP

海工装备厂房及辅房 给水、排水工程专项施工方案 一、工程概况 太重（天津）滨海重型机械有限公司海上多功能起吊平台（船）关键设备研 2 制项目海工装备厂房（大型结构构件厂房）及辅房工程，总建筑面积 44809m。 其中厂房建筑面积 41211 ㎡，设计为三联跨加一露天跨，最大跨度为 39m，最大 吊车起重量 300t ，全钢排架重钢结；辅房建筑面积 3598 平方米，地上三层，钢 筋混凝土框架结构。 给水管道从 辅房给水 进户 总管引 入管径 DN150，采用市政压力 直供 0.6Mpa）。给水管采用涂塑钢管，管径≤ DN80，螺纹连接；管径＞ DN80，卡箍式连接。生活污水管、废水管均采用柔性排水铸铁管，承插连接，橡胶圈密封。 污水系统采用合流制，厂区生活、生产污水按照《污水综合排放标准》三级标准 排放至南面市政污水管。 雨水系统分为重力流雨水系统和虹吸雨水系统。 重力流雨水管采用镀锌钢管，管径＞ DN100，法兰连接；管径≤ DN100，沟槽式连接；虹吸雨水管采用不锈钢管， 焊接连接。厂区雨水汇总后多出口就近排入周边市政雨水管道。 二、工艺流程 2.1 给排水管道系统 施工过程的合理安装排对进度影响很大， 现场孔洞预留、 管道预制、 管道安装、和系统试压是关键，具体流程见图 1 所示： 材料进场验收 预留、预埋 管道预制 支架安装 管道安装 系统调试 管道二次冲洗、试压 配合装修装末端 管道冲洗试压 系统消毒 系统验收 图 1 给排水系统施工流程 三、材料管理技术方案 3.1 材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序见图 2 所示 ： 材料需用量计划 采购计划 材料入库检 材料保管 材料出库、发料 二次搬运 班组使用自检 使用 图 2 材料采购保管程序流程图 3.2 材料采购、保管及使用要求 1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂 的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。 3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有 交接制度。 4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规 格堆放及管理， 同时采取防止变形、 防止受潮霉变等措施， 对材料出库验证并办 理相关的领用手续。 5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的 场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木， 室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实， 避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐， 并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查， 包括外形检查，附着物的清除。 6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都 应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规 格型号及生产厂家建立材料档案， 使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯 性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； （2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； （3）有材质证明或标记。 8）阀门的型号、 规格符合图纸及设计要求， 安装前从每批中抽查 10%进行强度试验和密性试验， 在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。 同时阀门的操作机构必须开启灵活。 四、主要施工方法及技术要求 4.1 预留、预埋相关技术方案 4.1.1 孔洞预留 1）孔洞预留工艺流程图 绘制留洞图 各专业汇总、审验会签 模具制作 放线标识 复核确认 模具定位 配合施工 图 3 孔洞预留工艺流程图 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 2）套管预埋： （ 1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔 洞，管道穿过墙壁时应加套管， 套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间 空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面 20MM，下与楼板底平； 穿墙套管则两端与墙的阳终完成面平齐。设计要求套管大小如表 1： 表 1 穿墙套管选用表 管道直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 不保温管道 25 32 45 57 76 89 108 159 219 保温管道 108 133 159 159 219 219 273 273 273 （2）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准备。过混凝土现浇板的管道， 在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢， 在套管内放入松散材 料，防止混凝土进入套管内。 3）套管或木盒子预留好后，在土建浇注时派专人看护，以防止木盒、套管