数控基本操作.pptVIP

机电工程系 一、概述 数控： ——采用数字化信息对某一工作过程进行控制的工作方式。 数控系统： ——由用于实现数字化信息控制的硬件和软件所构成的系统。 数控机床： ——采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的机 床。 加工中心： ——具有刀库、自动换刀装置并能对工件 进行多工序加工的数控机床。 发 展 1952年 美国Parsons公司和MIT 三坐标数控立铣床 1955年 数控机床进入实用化阶段-复杂曲面加工 数控系统采用电子管元件-电子管时代 1959年 采用晶体管和印制电路板-第二代数控系统 1965年 出现小规模集成电路-第三代数控系统 1970年 出现小型计算机代替专用硬接线装置 -第四代数控系统（CNC系统） 1974年 以微处理器为核心的数控系统 -第五代数控系统（MNC系统） 1990年 以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安 装NC软件系统-第六代数控系统 我 国 1958年 起步 20世纪60年代末70年代初 —研制出一些晶体管式数控系统 20世纪80年代初 1985年 进入实用阶段 1986—1990年 数控机床大发展时期 1991年 300多种 二、数控机床的结构、组成 开环、闭环、半闭环 开环 三、数控机床的特点 高加工精度 高加工生产效率 高柔性（工艺适应性强） 工作条件好，减轻工人劳动强度 便于实现生产管理的现代化 投资成本高 对编程操作人员的技能要求高 四、坐标系 坐标系的确定原则 刀具相对于静止的工件而运动 标准坐标系的确定 右手笛卡尔直角坐标系 机床坐标系——用来确定编程坐标系的基本坐标系 编程坐标系——用来确定工件轮廓的编程和计算的，其原点称为工件坐标系原点，简称为工件原点，或编程零点。编程时的刀具轨迹点是按工件轮廓在工件坐标系中的坐标确定 五、数控铣、加工中心的操作 面板操作 回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程； 选择“原点复归”操作模式，分别按 +Z 、 +X 、+Y 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。 手动操作 MDI操作 将模式选择旋钮调到MDI模式上，机床进入 MDI 模式，按下操作面板上的PROG键，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。 使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； M03 S500；输入完一段或几段程序后，点“ INSRET”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。 对刀（建立工件坐标系） 装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，将刀具轻轻的碰到工件表面，然后按“ OFS/SET ”键 →菜单软键→“坐标”，显示 G54/G55/…设置画页，输入“X0”,按“测量” 即可将此X值自动置入G54的X设定中；输入“Y0”,按“测量”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中，输入“Z0”,按“测量”即可将此时机械Z值自动置入G54的Z设定中。此时，工件坐标系已经设在工件上表面的中间。 程序输入与编辑 将模式选择旋钮调到编辑模式下，按PROG键，进入程序编辑模式。 运行程序： 选择编辑模式，调出要执行的程序。 选择自动模式，按循环启动按钮，运行程序。 谢谢大家! * * 数控机床概述 车铣复合加工中心 闭环 半闭环 FANUC 0i Mc的开机 1.打开主控电源 2.将电器柜上的旋钮开关旋至“ON”位置 3.开启系统电源开关 5.以顺时针方向转动紧急停止开关 4.按复位按钮解除报警 FANUC 0i-Mc的关机 1.按下急停按钮 2.关闭系统电源 3.将电气开关旋至“OFF”档 4.关闭主控电源 显示器 手动键 手持盒式脉冲发生器 注意：用离心式分中棒或刀具直接分中，应先启动转速。 新建程序： 输入OXXXX，按INSERT键，按EOB键， 输入程序： 在键盘输入指令，按INSERT键为插入键，CAN键为退格键，DELETE键为删除键，ALTER为替换键。 调用程序： 输入程序名，按方向键。 注意：为安全起见，运行程序前把进给修调旋钮调到零，按下循环启动按钮后再将其慢慢打开。 *