《高压大修仪表施工方案》.docxVIP

一、编制依据 1、茂名石化分公司化工分部 2010 年 1 号高压仪表大修计划。 2、依据我公司现有的人力资源、技术水平及装备情况。 3、设计现场技术交底情况。 二、执行规范： 1、《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 2 、《石油化工仪表工程技术规程》 SH3521-2007 3 、《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 4 、《石油化工设备维护检修规程——仪表》 SHS 07008-2004 三、工程概况： （一）根据 1 号高压仪表检修计划，任务分为五大部分： 1、仪表设备更换拆装； 2、现场温度流量仪表送检； 3、仪表设备调校； 4、仪表回路调校及联锁调试； 5、现场低标准问题整改。 （二）主要施工工序及难点 1 、仪表设备更换前应先将新设备校验好， 也需要工艺确认后方可进行拆装。 、现场温度流量仪表在拆装前需要经过工艺车间确认后方可进行，并在拆前做好位号标识，如有温变的，需要拆下的话，也要做好标识，仪表拆下后做好表面清洁；现场温度流量仪表检定完后，需对应好位置方可进行安装。 、仪表设备调校前，准备好相应的调校设备，并经过工艺车间确认后方可进行调校。 、仪表回路调校及联锁调试前，必须在仪表设备单校后及 DCS机柜清扫完送电后，方可进行，且联锁调试需要工艺人员进行共同确认。 5、该检修项目施工难点在于反应器 170 支超高压热电偶的更换拆装，该热 电偶为螺纹连接，已和反应介质紧密熔合，稍有不慎，会损坏里面丝扣，造成无 法回装，将影响装置开车。 该项目施工前应由甲方及相关专家， 确定好作业方式 及做好相应的应急方案。 （三）主要实物工程量见下表 : 四、施工进度及劳动力安排 1、施工进度安排 施工进度安排见下表： 天数 6~1011~1516~2021~25 1～5 项目 25~30 仪表设备送检拆除 仪表设备送检回装 仪表设备更换拆装 仪表设备调校 仪表回路调试 联锁调试 2、劳动力安排 根据本项工程的工程量准备投入 2 名施工技术管理人员和 5名仪表安装工及 名仪表调试人员。并根据施工进度动态安排劳动力，确保各控制点按时完成。 五、主要施工技术措施 （一）、拆除措施： ⑴所有拆除工作必须严格按装置生产检维护及大修的管理程序执行，每项 工作都必须办理必须的工作票、 动火票等票证， 并在有监护人或看火人的情况下 开展工作。 ⑵拆除时应按设计要求保证利旧设备、材料的完好性。⑶利旧设备拆除后，应重新进行检定校验，检定校验合格设备才能利旧， 确保利旧设备达到使用要求。 ⑷利旧电缆拆除时应避免机柜损伤， 电缆拆除后应进行通导性及绝缘试验，试验合格后方可利旧。 ⑸引压管拆除前必须冲洗吹扫干净，确保引压管内没有可燃介质或有毒残留物后，才允许动火拆除。 ⑹拆除的废旧材料、设备集中放置在指定位置，最终运送至指定地点。 （二）、引压管疏通： ⑴先采用蒸汽、水对引压管进行冲洗，如管路冲洗不通、则采用高压试压泵进行疏通。 ⑵采用高压试压泵进行打压疏通时，必须关闭仪表设备前道阀门，打开一 次引压阀，以放空排污阀接冲洗管进行打压冲洗疏通， 如经打压冲洗仍无法疏通管线，则应对引压管进行部分拆除或全部更换。 （三）、现场仪表安装 ⑴仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、 规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。 ⑵仪表安装前应进行单体调校和试验。 ⑶现场仪表安装时，除设计另有规定外，表中心距地面宜为 1.2m . 显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。 ⑷仪表应安装在不受机械振动的场所， 并远离电磁场和高温设备及管线， 同 时应避免腐蚀介质的侵蚀。 ⑸安装在室内的就地仪表应选择光线充足， 通风良好，操作维修方便的地方。 ⑹仪表在安装时， 不应受到敲击及振动， 安装应牢固端正， 并不承受配管或 其它任何外力。 ⑺安装在工艺管道上的仪表或测量元件， 在管道吹洗时应将其拆下， 待吹冼完成后再重新安装。 ⑻仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。 ⑼现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。 （四）、 电缆保护管安装 ⑴仪表信号线和设备交直流电源线的保护应该分开敷设， 禁止同一根管有信号电缆和交流供电电缆。 ⑵电缆保护管不得有变形、裂纹、管口要光滑无毛刺和锐边。 ⑶保护管的弯成角度不得小于 90°，弯曲处不应有凹陷、裂缝。 ⑷保护管全部采用丝扣连接，不得采用焊接形式。 ⑸保护管安装排列应整齐， 做到横平竖直， 采用管卡固定方式， 严禁将管与支撑直接焊接。 ⑹保护管支架间距应小于 2 米，支架尽可能靠近管端、接头、分支点。保护管穿过平台时要加防水环，防止平台积水从开孔处下流。 ⑺保护管与蒸汽管等热源的距离要符合要求， 与具有隔热层的热源管间应大