机床夹具设计_第一二章(2012mqc).ppt

机床夹具设计  三、用夹具装夹保证工件加工精度的条件 采用夹具对工件进行加工时，为保证工件加工表面相对其它表面的尺寸和位置精度，须满足下述三个条件： (一)工件在夹具中保持一定的位置； (二)夹具在机床上保持一定的位置； (三)夹具相对刀具保持一定的位置。 图1－3 钻床夹具 (一)通用夹具： 指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件；如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产 。 (二)专用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产。 (三)成组夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具 (四）组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具 孔系组合夹具 孔系组合夹具实例 l一长方形基础板；2一方形支撑件；3一菱形定位盘；4一快换钻套；5一叉形压板；6一螺栓；7一手柄杆；8一分度合件。 二、按夹具的动力源分类 (一)手动夹具 以操作工人手臂之力作为动力源，通过夹紧机构夹紧工件。为尽量减轻工人的劳动强度和保证夹紧可靠,此类夹具的夹紧机构必须具有增力和自锁作用。 手动夹具一般采用结构简单的螺旋或偏心压板机构，制造方便，但使用时的工作效率较低。 (二)气动夹具 以压缩空气作为动力源，通过管道、气阀、气缸等元件产生夹紧力。当需要较大的夹紧力时，在气缸和夹紧元件之间增设斜楔式、铰链式或杠杆式等扩力机构。 气动夹具特点：夹紧动作迅速、夹紧力稳定、操作方便，在成批和大量生产中广泛的应用。 (三)液压夹具 以液压油作动力源，通过管道、液压阀，液压缸等元件，产生夹紧力。具有气动夹具的各种优点，而夹紧动作则更为平稳。由于油压比气压高，夹紧力大，夹具体积小，一般不用增力机构即可直接夹紧工件。需要液压站。 (四)电动夹具 以电机扭力作动力源，通过减速器产生夹紧力。其传动部分常采用齿轮减速装置，结构比较复杂，夹紧动作比气动和液压夹紧缓慢。应用很少 (五)磁力夹具 以电磁铁或永久磁铁产生的磁力作为动力源直接夹紧工件，一般多用于切削力较小的精加工，如车床上的电磁吸盘、平面磨床的磁力工作台等。 (六)真空夹具 利用真空泵或以压缩空气为动力源，使夹具的内腔产生真空，依靠四周大气的压力将工件压紧。这类夹具的夹紧力较小，一般适用于精加工刚度低的工件，如磨削加工不导磁的薄形工件等。 三、按夹具使用的机床分类 §1-3机床夹具设计研究的内容 本课程主要研究以下内容： 一、工件在夹具中的定位 二、工件在夹具中的夹紧 三、夹具在机床上约定位、对刀及分度 四、各类机床夹具的结构特点 五、机床夹具的设计方法和步骤 本课程的任务 第二章 工件在夹具中的定位 采用夹具加工时，为获得工件在加工时的准确位置，既要解决工件在夹具中的定位,还要解决夹具在机床上的准确定位和夹具相对刀具的准确调整等问题。 如何保证一批工件位置的一致性，是工件在夹具中定位的根本问题。本章主要研究一批工件在夹具中的定位规律及定位精度。 自由度(又称不定度） :即空间位置的不确定性 一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来说，具有六个自由度：三个位移自由度和三个旋转自由度。 定位的实质：就是限制工件自由度。工件六个自由度如果全部被限制，则工件的空间位置就完全被确定。工件在夹具中定位的任务，就是通过定位元件，限制工件的自由度，以满足工序的加工精度要求。 工件在夹具中的定位分为： 工件在夹具中定位，若六个自由度都被限制，称为完全定位。 支承点：为便于定位分析，将具体定位元件抽象转化为对应的定位支承点，一个支承点限制工件一个自由度。 六点定位原理 使用合理设置的六个支承点，与工件的定位基准相接触，以限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全被确定的方法，称为六点定位原理。 ①主要定位基准面： 设置三个支承点，限制了工件的三个自由度的定位表面。要求：支承面积大；三个支承点要对称配置。 ②导向定位基准面： 设置二个支承点，限制了工件的二个自由度的定位表面。要求：应选狭长表面；支承点布置应尽可能远，且两点连线不能与主定位面垂直。 ③止推定位基准面： 限制一个移动自由度的定位基准面。 要求：应选窄小且与切削力相对的表面；支承方向平行于导向方向。 ④ 防转定位基准面：