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《生产运营管理》 Production and Operation Management 实验报告 院系名称： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期： 武夷学院实验报告 课程名称 生产运营管理 项目名称 JIT柔性生产实验 学时 成绩 姓名 专业 班级 学号 一、实验目的 1、根据生产计划要求，掌握设计柔性生产方案及人员安排的方法； 2、通过上线实验，掌握JIT/JIS原理，掌握看板运作流程、JIS物料上线等内容。 二、实验要求 1、确定A01、A02产品的产品生产工艺，根据混线生产要求，确定混线生产线平衡方案； 2、制作看板，根据生产计划要求，结合线平衡方案，设计JIT生产方案（含看板设计、人员安排、生产组织方案等）。 3、实验报告应包括以下内容：①线平衡方案；②根据生产计划要求，结合线平衡方案，设计JIT生产方案（含看板设计、人员安排、生产组织方案等）；③实验总结。 三、实验内容 四驱车单线生产 四驱车（A01）线平衡方案 1.紧前关系表 工位号 作业元素号 作业元素 紧前关系 1 1 组装轮胎 —— 2 将塑胶介子、铜套、车轮相连 1 2 3 安装黄绿小齿轮 2 4 安装传动轴 3 5 安开关按钮 4 6 将轮轴穿入车底 5 7 安装电池片、开关盖 6 3 8 将铁轴与蓝齿轮相连并装到车底 7 9 盖上后部盖 8 10 安白齿轮到马达底座 —— 11 安马达导电片 10 12 将马达扣入车底 9、11 13 盖上马达盖 12 4 14 皮套套入导向轮 13 15 用螺丝将电片与导向轮固定 14 5 16 将螺丝将龙头固定于车底 15 17 将螺丝将凤尾固定于车底 16 6 18 嵌天窗 17 19 安车翼扣 18 20 安喷射器 19 21 安车翼 20 22 安车翼扣固定片 21 23 将电池嵌入车底 —— 24 将电池盖扣入车底 23 25 合并车底与车盖 22、24 26 嵌入U形夹 25 2.紧前关系图 3.组装四驱车各个工位所耗的时间 工位号 作业元素号 时间 工位号 作业元素号 时间 1 1 49 4 14 51s 2 15 2 3 56 5 16 56s 4 17 5 6 18 55s 6 19 7 20 3 8 54 21 9 22 10 23 11 24 12 25 13 26 4.用装配线平衡法分析 小车装配线的节拍为：r=56秒/辆 最小工位数为：Smin=[321/56]=[5.71]=6 防爆特警单线生产 防爆特警（A02）线平衡方案 1.紧前关系表 工位号 作业序号 作业元素 紧前关系 1 1 将手臂和手腕相连 / 2 将帽子与头相连 / 3 将大腿与臀相连 / 4 将整只手安在身上 1 2 5 将衣服套在上身 4 6 将头部与上身相连 2、5 7 将上半身与下半身相连 3、6 3 8 将一孔和四孔黑垫与多孔黑垫相扣 7 9 将转向灯与多孔黑垫相扣 8 10 将车轴与车底相扣 / 11 将报警红、蓝灯、小灰盖与挡风玻璃相扣 / 4 12 将两孔、四孔薄黑垫与六孔灰垫相扣 9、10、11 13 将车盖与八孔黑垫相扣 / 14 将车尾垫与两孔厚黑垫相扣 / 5 15 将四孔、六孔灰垫、多孔黑垫与车底相扣 12、13、14 16 将八孔薄黑垫、车尾垫、方向盘与车身相扣 15 6 17 将人与车身相扣 16 18 将挡风玻璃与车身相扣 17 19 将白色套子嵌入车轮 / 20 将车轮与车身相连 18、19 2.紧前关系图 3.组装防爆特警各个工位所耗费的时间 工位号 作业元素号 时间 工位号 作业元素号 时间 1 1 11 4 12 9s 2 13 3 14 4 5 15 11s 2 5 10 16 6 6 17 13s 7 18 3 8 13s 19 9 20 10 11 4.用装配线平衡法分析 小车装配线的节拍为：r=13秒/辆 最小工位数为：Smin=[67/13]=[5.15]=6 JIT生产方案 1、看板设计 四驱车： 防爆特警： 2、本实验按起跳1-16-2作为物流部门与生产部门的交货模式 编号 时间 产品名称 产量 备注 1 10:00-10:30 A01 5 　 2 10:30-11:00 A02 5 　 3 11:00-11:30 A01、A02 5 A01（2辆）、A02（3辆） 4 11:30-12:00 A02 5 　 3、根据生产计划及起跳1-16-2的交货模式制定物料配送计划 配送时间 编号 产品名称 产量 备注 9:35-9：50 1 A0