啤酒和过滤及灌装.pptVIP

（2）操作 第二次预涂　基本方法同上，采用细土，用量：1000 g/m2，预涂层1.5-3mm厚，时间10-15min。 连续补加硅藻土　　补土：中土2/3，细土1/3，用量：60-120g/100升啤酒。 过滤结束　　用脱氧水将啤酒从下部顶出。 清洗　　采用与过滤相反的方向清洗干净后，用80-90C的高温水杀菌20-30min。 （3）操作特点 不断更新滤床，过滤速度快，产量大； 表面积大，吸附力强，能过滤0.1～1.0μm以下的微粒； 酒损低。 3．板式过滤机－－精滤 过滤介质 　　纸滤板＝纤维（强度）＋石棉（吸附）＋硅藻土（渗透性）等 过滤操作要点 　　过滤压差不超过0.13MPa 4．微孔薄膜过滤机 微孔薄膜　是指用生物和化学稳定性很强的合成纤维或塑料制成的多孔膜。 膜材料　　 　　　聚氨酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚碳酸酯、醋酸纤维等，膜厚度为0.02～1μm，多被固定在具有很大孔径的介质上使用。 　　　啤酒过滤时，一般先经离心机或硅藻土过滤机粗滤，再用膜滤除菌。 4．微孔薄膜过滤机 膜材料特点 　　　柔韧性好，成膜性好，适应范围广； 　　　机械强度不好，稳定性差，不耐高温，酸碱等； 　　　清洗条件苛刻。 微孔薄膜过滤法的特点 　　1）过滤性能好，产品生物稳定性好，可以实现无菌过滤，主要用于无菌鲜啤酒。 　　2）有利于啤酒的泡沫稳定性，成品无过滤介质污染。 　　3）产品损失率少。 膜过滤操作要点 膜孔径：　　0.8-3.0nm。 步骤： 　1）杀菌：95C热水杀菌20min。杀菌水应先用0.45nm膜过滤后用。 　2）用无菌水顶出杀菌水，并加压检验。 　压差：孔径：3.0nm，压差：＜0.071MPa 　　　　　　　1.2nm，　　　＜0.085MPa 　　　　　　　0.8nm，　　　＜0.114MPa 　3）过滤 　4）结束并杀菌。 膜过滤机的工作原理示意图 1-暂存罐 2-添加泵 3-预过滤机 4-循环泵 5-热交换器 6-膜过滤机 7-循环管道 8-滤液出口 无菌过滤流程： P277图5-1-1 待滤啤酒→硅藻土过滤机→PVPP过滤机→纸板过滤机→膜过滤→缓冲罐→清酒罐　 5．离心分离机 原理　　 　　　利用不同的物质密度差异，在离心力场下离心力不同，将不同的物质分离。 特点 　　　酒损降至最低限度，无酒水混合之误； 　　　产品无污染，无风味损失，无过滤介质的排污，运转费用低； 　　　高速转动与空气磨擦生热，出口酒升温3.5C。 　　　酒液易产生冷混浊。 　　　设备易受泥浆阻塞，须停机清洗。 四、清酒罐 基本要求 　　　能补CIP过程完全清洗干净，彻底检查清洗效果，有光滑的内表面； 　　用CO2　预压可达到绝对无氧。 操作要点 　　　清酒存放　 存放期：＜3d，温度：0℃，夹套冷却，充填系数：90～95%，装前CO2背压。 　　　洗涤 每周酸洗1次，每隔1～2个月CIP清洗1次。 §6－2　啤酒的灌装 工艺过程：过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。 熟啤酒：经过巴氏灭菌处理的啤酒。 鲜啤酒：未经巴氏灭菌的啤酒。 纯生啤酒：不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤等处理的啤酒。 一、灌装的基本原则 1．包装过程的基本原则 ⑴尽量减少氧的接触：应＜0.02～0.04mg/L。 ⑵尽量减少CO2损失。 ⑶严格无菌操作。