金属工艺学第1章.ppt

目录 * 掌握力学性能主要指标的符号、单位、物理意义与试验方法。 * 能够进行拉伸试验、硬度测试和冲击韧性测试； 能够将所得到的性能指标与技术要求进行比较，从而判断零件是否满足使用性能的要求。 * 1.1　金属材料的力学性能 1.1.1　拉伸曲线、塑性及强度 标准拉伸试样 1.1　金属材料的力学性能 1.1.1　拉伸曲线、塑性及强度 4） 3） 2） 1） op—弹性变形阶段 P点后的水平或锯齿状线段—屈服阶段 屈服后至 m 点—强化阶段 mk—缩颈阶段（局部塑性变形阶段） * 1.1　金属材料的力学性能 1.1.1　拉伸曲线、塑性及强度 低碳钢的拉伸曲线 1.1　金属材料的力学性能 1.1.1　拉伸曲线、塑性及强度 塑性：是指断裂前材料产生永久变形的能力。 常用的塑性指标：是断后伸长率和断面收缩率，也是通过拉伸试验来测定。 断后伸长率又称延伸率，是试样被拉断时，标距长度的伸长量ΔL与原始标距 L0的百分比，用符号A 表示，即： 1.1　金属材料的力学性能 1.1.1　拉伸曲线、塑性及强度 断面收缩率为试样被拉断时，缩颈处横截面的最大缩减量 ΔS 与原始横截面面积 S0 的百分比，用符号 Z 表示即： 1.1　金属材料的力学性能 1.1.1　拉伸曲线、塑性及强度 1.1　金属材料的力学性能 1.1.1　拉伸曲线、塑性及强度 1）屈服强度： 在试验过程中，试样在力不增加（保持恒定）的情况下仍能继续伸长（变形）时的应力值称屈服强度，应区分上屈服强度 ReH 和下屈服强度ReL。 1.1　金属材料的力学性能 1.1.1　拉伸曲线、塑性及强度 2）抗拉强度： 试样拉断前所能承受的最大应力值称为抗拉强度 Rm ，即： 1.1　金属材料的力学性能 1.1.1　拉伸曲线、塑性及强度 不同类型拉伸曲线的上屈服强度和下屈服强度 1.1　金属材料的力学性能 1.1.2　硬度 1.1　金属材料的力学性能 1.1.2　硬度 布氏硬度测量原理图 1.1　金属材料的力学性能 1.1.2　硬度 1.1　金属材料的力学性能 1.1.2　硬度 常用络氏硬度试验条件及应用范围 1.1　金属材料的力学性能 1.1.2　硬度 单位为（kgf/mm2） 单位为（ MPa ） 1.1.3　冲击韧性 冲击韧性的测定，目前普遍采用摆锤式一次冲击试验方法，以带缺口（U型缺口）的标准试样，在摆锤式冲击试验机上进行测试，以试样受冲击破坏时单位面积消耗的功来计算冲击韧度的数值，即： 1.1　金属材料的力学性能 1.1　金属材料的力学性能 1.1.4　其他力学性能 很多工件是在交变循环载荷作用下工作的，如齿轮、轴、弹簧等，它们在工作时往往并不产生明显的塑性变形就会突然发生断裂，具有很大的危险性。材料在循环应力和应变作用下，在一处或几处产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程称为疲劳。 据统计，工作中被破环的机械零件，大部分是因疲劳破坏失效。因此。研究和预防材料疲劳破坏具有重要的现实意义。 * 1.2　金属材料的物理性能与化学性能 1.2.1　物理性能 物理性能：是金属材料对自然界各种物理现象，如温度变化、地球引力等所引起的反应。金属材料的物理性能主要有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。由于机器零件的用途不同，对其物理性能的要求也有所不同。 目录