热处理原理课件.ppt

在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 §1-2 钢在加热时的转变 钢热处理时，一般都要先将钢加热到临界温度以上，形成奥氏体组织，这个过程叫做奥氏体化。 一、奥氏体形成的热力学条件 二、奥氏体的形成过程 2. 奥氏体晶核的形成 奥氏体的晶核优先在铁素体与渗碳体的界面上或在珠光体团的边界上形成。 3. 奥氏体晶核长大 奥氏体晶核形成以后，依靠铁、碳原子的扩散，使铁素体不断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体中去而进行的。 4. 残留渗碳体的溶解 铁素体全部消失以后，仍有部分剩余渗碳体未溶解，随着时间的延长，这些剩余渗碳体不断地溶入到奥氏体中去，直至全部消失。 5. 奥氏体均匀化 渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的成分是不均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。 共析钢奥氏体化过程 亚共析钢的加热过程： 过共析钢的加热过程： 三、奥氏体形成动力学 研究奥氏体的形成速度，即在一定温度下的形成量和时间的关系，称为奥氏体形成动力学，对于制定热处理工艺规程具有直接的指导意义。 1. 奥氏体等温形成曲线 2. 影响奥氏体化的因素 （1）温度的影响 A的形成速度主要取决于A和P自由能差，又受Fe、C等原子的扩散所控制。提高A的形成温度，A的形成速度越快。 （2）含碳量的影响 钢中的含碳量越高， A的形成速度越快。？？ （3）原始组织的影响 原始组织中Fe3C越分散， A的形成速度越快。？？ 原始组织为分别为片状Fe3C和粒状Fe3C时，前者比后者A的形成速度越快。？？ （4）合金元素的影响 合金元素影响碳在A中扩散速度 　 Cr, Mo, W, V, Ti等使A形成速度↓ 　 Co, Ni等使A形成速度↑ 合金元素改变了钢的临界温度 　 Ni, Mn, Cu等降低A１点，使A形成速度↑ 　 Cr, Mo, W, V, Ti等提高A１温度，使A形成速度↓ 合金元素在珠光体中的分布不均匀 　 Cr, Mo, W, V, Ti等元素主要集中在碳化物中 　 Ni, Si,Al等元素主要集中在铁素体中 　　合金元素在A中扩散速度很慢。 四、奥氏体的晶粒大小及其影响因素 1.起始晶粒度: 珠光体刚刚转变成奥氏体的晶粒大小。 2.实际晶粒度: 热处理后所获得的奥氏体晶粒的大小。 3.本质晶粒度: 钢加热到930℃±10℃，保温3-8小时，测得的奥氏体晶粒的大小。 意义：度量钢本身晶粒在930℃以下,随温度升高,晶粒长大的程度。 （二）奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响 （三）影响奥氏体晶粒长大的因素 ３.含碳量的影响 　　含碳量在一定范围内，随含碳量的增加，Ａ晶粒长大的倾向增大。 ４.合金元素的影响 §1-3 钢的过冷奥氏体转变曲线 一、过冷奥氏体等温转变曲线 共析碳钢 C曲线的建立 ⑴取一批小试样并进行奥氏体化。 ⑵将试样分组淬入低于A1 点的不同温度的盐浴中,隔一定时间取一试样淬入盐水中。 ⑶测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量与转变时间的关系。 ⑷将各温度下转变开始时间及终了时间标在温度-时间坐标中，并分别连线。转变开始点的连线称转变开始线。转变终了点的连线称转变终了线。 （二） 共析碳钢 TTT 曲线的分析 在鼻尖以上, 温度较高，相变驱动力小. 在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏体稳定性增加。 ⑵ C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。 （三） 影响 TTT 曲线的因素 2. 合金元素的影响 除Co和Al外, 凡溶入奥氏体的合金元素都使C 曲线右移。并使Ms 点下降。 3. 加热温度和保温时间的影响 奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使C 曲线右移。 1、共析钢的CCT曲线 共析钢的CCT曲线没有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线。 当连续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光体转变中止，余下的奥氏体一直保持到Ms以下转变为马氏体。 图中的Vk 为CCT曲线的临界冷却速度，即获得全部马氏体组织时的最小冷却速度. Vk’ 为TTT曲线的临界冷却速度. Vk’ ? 1.5 Vk 。 CCT曲线位于TTT曲线右下方。CCT曲线获得困难，TTT曲线容易测得。 可用TTT曲线定性说明连续冷却时的组织转变情况。方法是将连续冷却曲线绘在C 曲线上，依其与C 曲线交点的位置来说明最终转