金属材料与热处理课题三.ppt

学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 所谓金属冷塑性变形，可以认为是在室温条件下进行的。在冷塑性变形后，金属的组织结构和性能都发生一系列重要的变化。至于金属学上的冷变形和热变形的确切定义将在学习情境四中进行论述。 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 一、 冷塑性变形对金属组织结构的影响 1）改变金属显微组织 金属晶体在外力作用下，随着外形和尺寸的变化，其内部晶粒也由原先的等轴晶粒逐渐改变为沿变形方向被拉长或压扁的晶粒。当变形量很大时，各晶粒可以被拉成纤维状，在光学显微镜下已很难分开，晶界变得模糊不清，称之为纤维组织。图3-9所示为纯铜经不同程度冷轧后的显微组织。 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 图3-9 纯铜经不同程度冷轧变形后的显微组织(300×) 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 1）位错密度增加，亚结构细化 随着变形量的增加，原有晶粒被破碎，形成许多位向略有不同的小晶块（约10-3~10-6cm）。每一个小晶块称为亚晶粒，这种组织称为亚结构，如图3-10所示。在亚晶粒边界上集聚着较多位错，随着塑性变形程度增大，亚晶粒将进一步细化并产生位错增殖(位错密度增大)，从而出现严重的晶格畸变。但是亚晶粒内部的晶格则比较完整。亚结构的出现和细化，对滑移变形过程有巨大阻碍作用，显著地提高了晶体的变形抗力，对于强化金属材料起着十分重要的作用。图3-11是位错密度与强度关系示意图。 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 图3-10 金属冷塑性变形后的亚结构示意图 图3-11 位错密度与强度关系示意图 塑性变形除了使晶粒拉长、压扁和出现亚晶之外，当变形量足够大时，还会使晶粒发生转动。即各晶粒的某一晶向都不同程度地转到与外力相近的方向(与金属延伸方向呈一定关系)，从而使多晶体中原来任意位向的各晶粒取得接近于一致的位向，形成所谓“择优取向”，这种组织称为形变织构。 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 3）产生形变织构 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 形变织构的性质与金属的变形方式有关。例如，面心立方晶格的金属，在拉丝时形成的织构称为丝织构，其特点是大多数晶粒的取向是［111］晶向并与拉丝方向平行；而同样是面心立方晶格的金属，在轧制时则形成板织构，其特点是各晶粒的某一晶面(110)和某一晶向［112］都分别平行于轧制平面和轧制方向，如图3-12所示。 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 图3-12 面心立方晶格金属形变织构示意图 织构的形成使多晶体金属出现各向异性，在冲压复杂形状零件(如汽车覆盖件等)时，产生不均匀塑性变形则可能导致工件报废。但是，也可利用织构现象来提高硅钢板的某一方向的磁导率。 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 二、 冷塑性变形对金属性能的影响 产生加工硬化 1. 金属材料随着冷塑性变形程度的增大，强度和硬度逐渐升高，塑性和韧性逐渐降低的现象称为加工硬化或冷作硬化，这也是冷塑性变形后的金属在力学性能方面最为突出的变化。 显然，加工硬化是金属内部组织结构发生变化的宏观表现。经冷变形后，晶界总面积增大，位错密度也增大，位错线间的距离减小，彼此干扰作用明显增强，使得能够产生滑移变形的潜在部位减少，从而导致滑移阻力增加，塑性变形能力降低。再则，金属冷变形后，原来的晶粒破碎了，形成许多亚结构，在亚晶粒边界上聚集着大量位错，产生严重的晶格畸变，也对滑移过程产生巨大阻碍。所有这些都使金属变形抗力升高，塑性和韧性降低。图3-13是ωC=0.3%碳钢冷轧后力学性能的变化。 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 图3-13 ωC=0.3%碳钢冷轧后力学性能的变化 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 加工硬化使金属强化是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的，而且在冷变形加工过程中随着加工硬化现象的产生要不断增加机械功率，故对设备和工具的强度提出了较高要求，随着材料塑韧性的下降，也可能发生脆性破坏。此外，加工硬化也使冷轧、冷拔、冲压等成形工艺增加能耗，为恢复塑性继续进行冷变形往往要进行中间退火，这就使生产周期延长，成本增加。 学习情境二 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 金属在冷塑性变形中，随着晶粒被拉长或压扁，特别是产生纤维组织后，金属会具有明显的方向性，其纵向(沿纤维的方向)的力学性能高于横向(垂直于纤维的方向)的性能。 同样，当金属产生织构时，其力学和电磁性能也呈各向异性。在大多数情况下形成织构是有害的，由于材料性能不一致造成变形分布不均匀，使冲压件厚度不均，如杯形件出现的“制耳”现象，如图3-14所示。 2）