烟机轴瓦技术资料,可供参考.pptVIP

YLII13000A轴承座焊后加工攻关 小组概况 选题理由: 烟气轮机是催化裂化装置能量回收的重要设备，是兰炼机械厂的主要产品，国内市场占有率在85%以上，做为一种工业上的节能装置，为炼油厂创造了可观的经济效益，为我国的经济发展做出了不朽的贡献。 轴承是连接烟气轮机的机体和转子的部件，分为径向轴承和轴向推力轴承两种，属于滑动轴承。在YLII13000A烟机中轴承采用可倾式轴瓦结构，轴瓦外圆瓦块支撑与轴承座内孔接触，轴承座接触点部位焊上了硬质合金。如图一 现状调查： 由于轴瓦与轴承座的接触面为硬质合金，而轴承座的材料为ZG230-350，两材料的硬度不同，车削加工难度增大，精度难以保证。 车床加工中刀具采用YG8材料，磨损严重，加工面难以保证精度，硬质合金硬度较高，切削抗力增大；轴承座与硬质合金材料不一致，加工中产生高低不平,而图纸要求其同轴度为φ 0.04mm ，这在加工中很难保证。 目标及目标值的确定 目标: 制定合理加工工艺，完成轴承座焊后的加工攻关 目标值： 轴承座焊后车削同轴度在φ 0.04mm以内 问题分析 根据因果分析图分析YLII130000A轴承座焊后加工质量不易保证的原因 （图五）。 小组成员从机、料、法、环四个方面寻找问题，列出了影响轴承座车削质量的六个因素，通过小组成员集思广益，大家一致认为，刀具不合理、刀杆强度差是轴承座焊后加工存在困难的主要问题。 主要问题分析及核实 小组成员经过认真分析，指出了加工精度难以保证的 主要原因有： 1.硬质合金材料的硬度较高，加工中出现让刀现象； 2.刀杆强度较低； 3.刀具磨损快 3.改进了刀具的切削角度，以减少刀具的加工抗力，减少刀具的磨损，刀具刃磨时注意了切削角度，采用宽刃小前角刮削切削法，大大改善了刀具的磨损情况。 效果对比： 通过实践，经过加工试验后，设计的刀杆强度满足了使用要求，选用刀具材料的耐磨性能达到要求，刀具角度的磨削降低了加工抗力，轴承座的同轴度为φ0.02和表面粗糙度为Ra3.2，均达到图纸的技术要求。 巩固与提高 1、通过攻关取得了良好的效果，得到了技术部门的认可，并将其 进行技术整理，编制成标准工艺文件，在生产中实施。 2、刀具的刃磨还要进一步试验，采用金刚石砂轮进行刃磨，提高刀具的寿命、切削质量和加工表面的精度。 * * 二金工车间车工班QC小组 发表人：杨 鸿 小 组 名 称 兰 州 炼 油 化 工 机 械 厂 小组成立时间：2004年12月 课题名称： YLII13000A轴承座焊后加工攻关 　注 册 编 号：机2004- 301 课题完成时间：2005年3月 小 组 类 别：现场型 活动次数： 集中10次， 分散5次， 出勤率99% 合理化建议 10条采纳9条 采纳率90% 小组人数： 6人 组 长： 顿天骥 二 金 工 车工班QC小组 中技 车工 男 石 维 高中 车工 女 杨 鸿 高中 车工 男 周 涛 中技 车工 男 何发平 组 员 大学 施工员 男 韩育民 副组长 初中 技师 男 顿天骥 组 长 文化 程度 职务 性别 姓名 小组 职务 表一 图一 YLII13000A轴承采用可倾轴瓦结构，轴瓦与轴承座的接触为点接触 .接触面采用硬质合金材料，两者的硬度差别较大，加大了加工难度，加工精度难以保证 基于以上原因，我们对轴承座焊后加工进行攻关。 目标及目标值可行性分析 设备条件 技术保证 人员素质 小组结构合理 技术力量强 对刀具进行 改造和维护 加工工艺可行 技术部门保驾 有加工轴承座 的经验 完成目标及目标值的可行性分析 轴承座焊后的加工质量 不易保证 机 料 环 法 刀杆强度差 工件硬度差 别大 无成熟方法 切削性能差 刀具不合理 厂房噪声大 要因确认 非要因 顿天骥 厂房噪音在允许范围内 厂房噪声大 6 非要因 石 维 设计要求不可更改 工件硬度差别大 5 要 因 顿天骥 原有刀杆用于加工同材质的工件 刀杆