煤气燃烧培训.ppt

煤气的热工计算 * * 实际上燃料燃烧时，不可能不向工件供热，也不可能没有热损失，所以实际燃烧温度总比理论燃烧温度低得多。由于过剩空气的加入，温度更低，由于计算十分复杂，通常认为高炉煤气不预热时可以达到800℃的燃烧温度，发生炉煤气不预热时可以达到1200℃的燃烧温度，焦炉煤气达到1400℃。 * * 煤气燃烧高效利用 * * 思考： 如何可以增加煤气热量有效利用率？ 煤气燃烧高效利用 * * 增加煤气、空气温度（空气煤气预热） 增加热值(煤气高热值或净化、空气富氧、降低加热料、燃料含水量) 增加换热器效率（清灰、除垢） 提高来料的初始温度（热装热送、热鼓风） 高效燃烧（自动控制、燃烧优化、合理的烧嘴、黑体），合理的煤气空气配比 高效发电新技术应用（高温超高压煤气发电系统煤气单耗3.1立方，传统的高温高压锅炉煤耗在4立方左右） 增加炉膛、炉壳保温（减少环冷机漏风） 减少排烟热损失（高效燃烧、余热利用、减少烟气量） 煤气燃烧高效利用 * * 项目名称 项目内容 烧结点火系统改烧焦炉煤气项目 两台烧结机点火系统用焦炉煤气替代高炉煤气，同时更换节能高效的新型燃烧器。 烧结机热风点火项目 环冷机3段热风温度较高，通过引风机和陶瓷多管除尘器引入点火炉直接用于点火炉助燃空气，降低烧结气体和固体单耗的同时，提高烧结矿产量。 能源规划诊断部分项目汇总 煤气燃烧高效利用 * * 烧结机无动力热风烧结项目 环冷机3段热风温度较高，用作热风点火的废气量较少，剩余大量废气可采用无动力热风烧结技术，进一步降低烧结固体燃耗和提高烧结产量。 烧结点火炉煤气预热项目 在点火炉炉膛上部安装盘管换热器，煤气在管内流动，利用盘管外点火炉炉膛辐射热预热盘管内煤气，预热后煤气直接进入点火炉，煤气温度预热可达200℃以上，实现节约煤气10%以上。 链篦机回转窑节煤气项目 降低造球含水量至6-7%；回收环冷机三段热风送至烘干炉，减少高炉煤气用量。 煤气燃烧高效利用 * * 石灰窑节省煤气项目 在目前石灰窑换热器上安装超声波清灰装置，保障换热器效率，提高空气、煤气预热温度；合理控制空燃比及二次风鼓入量。 钢包烘烤器双预热蓄热技术改造 炼钢厂及不锈钢炼钢厂钢包烘烤器全部为常规燃烧系统，燃耗高。可改为双预热蓄热式钢包烘烤系统，通过蓄热式改造，实现煤气消耗降低60%以上，同时能有效提高烤包温度，综合效益明显。 中间包蓄热式改造项目 炼钢厂及不锈钢炼钢厂钢包烘烤器全部为常规燃烧系统，燃耗高。全部改为双预热蓄热式钢包烘烤系统，通过蓄热式改造，可实现煤气消耗降低60%以上，同时能有效提高烤包温度，综合效益明显。 煤气燃烧高效利用 * * 建设1800不锈钢轧线自动保温室项目 在不锈钢轧钢厂加热炉附近建板坯保温坑，加热炉不能及时热装炼钢产线疏松的热板坯时，把热板坯存放在保温坑内，提高板坯装炉温度。 不锈钢轧钢卷取炉余热利用项目 目前卷取炉烟气排放温度在800-900℃之间，烟气余热未回收。在卷取炉烟道中安装空气、煤气预热器，充分回收卷取炉烟气余热，可节约煤气30%以上。 煤气燃烧高效利用 * * 热风炉燃烧系统自动寻优技术改造 热风炉燃烧自动寻优系统，是以热风炉拱顶温度为目标，应用自适应模糊神经元网络专家系统智能控制技术，能提高送风温度15℃以上和节能2%以上（2#炉已实施，1#炉将实施）。 加热炉燃烧精确控制技术改造 加热炉燃烧精确控制技术是通过安装在加热炉炉顶不同的加热段上的炉内成分检测仪，通过检测炉内烟气成分，及时自动控制加热炉空气、煤气流量，实现最佳燃烧，节能量可实现5%以上，降低氧化烧损5‰以上。 煤气燃烧高效利用 * * 目前，集团公司加热炉采用的半自动控制技术，看火工通过手动控制空、煤气管道上的电动调节阀的开启度，调节空、煤气流量，控制加热炉炉温。由于人为干预太多，很难实现空燃比精确控制，容易造成燃耗高和氧化烧损高。加热炉燃烧系统自动化精确控制技术是通过安装在加热炉炉顶不同的加热段上的炉内成分检测仪，通过检测炉内烟气成分，及时自动控制加热炉空气、煤气流量，及时精确控制空、燃比，实现最佳燃烧，达到节能和降低氧化烧损的目的。节能量可实现5%以上，降低氧化烧损5‰以上。 煤气燃烧高效利用 * * 热风炉烧炉应用自适应模糊神经元网络专家系统智能控制技术，能在1-2分钟左右找到实际最佳空燃比，并控制煤气调节阀和空气调节阀，使实际流量配比随时处于最佳状态，而不受煤气压力变化和热值变化的影响。 煤气燃烧高效利用 * * 优化燃烧在泰钢集团高炉热风炉的应用 背景 1、热风炉是高炉炼铁的重要热工设备，其能耗约占高炉工序能耗的20%，同时也是排放大户。 2、使用热风炉控制数学模型后，可提高热风炉热效率，同时风温可提高 煤气燃烧高效利用