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焊接方法与设备 主要内容 绪论及电弧焊基础 第一章 焊条电弧焊 第二章 埋弧焊 第三章 二氧化碳气体保护焊 第四章 熔化极惰性气体保护电弧焊 第五章 钨极惰性气体保护焊 第六章 等离子弧焊接与切割 第七章 电阻焊 第八章 钎焊 第九章 其它焊接方法 绪论 四、参考文献及焊接网上资源 焊接方法与设备（绪论） 咸阳职业技术学院 XIANYANG VOCATIONAL AND TECHNICAL COLLEG 上一内容 下一内容 回主目录 返回 * * 上一内容 下一内容 回主目录 返回 咸阳职业技术学院精品课件 主讲：董亚兰 一、焊接及其在现代工业中的地位 二、焊接方法分类及概况 三、本教材的内容及学习方法 四、参考文献及焊接网上资源 雄伟的鸟巢体育馆焊接结构 一、焊接及其在现代工业中的地位 定义：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。 实质：达到原子之间的结合（金属晶格距离：3～5nm） 由于表面状态的影响，不通过加热或加压，工件之间是难以自然达到原子之间的结合的。 2、焊接在现代工业中的地位 1、焊接(Welding)及其本质 是现代工业一种重要的连接加工方法，同时是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。 全世界约45%的钢铁和有色金属需要通过焊接才能变为可以使用的最终产品。 现代工业生产的各行业直接或间接地都离不开焊接。没有焊接，就没有现代工业文明，也没有现代的生活方式。 现代工业中的连接方法有：螺栓、键、销钉（可拆卸） 　　　　　　　　　　　　铆接、焊接、粘接（不可拆卸） 工业生产的发展，对焊接技术提出了更多、更高的要求 对焊接产品的使用性提出：动载、强韧、高压、高温、低温和耐蚀等要求 　　从焊接产品的结构形式上提出：厚大件、精细件的焊接； 从焊接材料上提出：各种金属及非金属的焊接等。 （1）熔焊　 电弧焊： 　熔化极——焊条电弧焊　埋弧焊　熔化极气体保护焊 螺柱焊 　非熔化极——钨极氩弧焊　等离子弧焊　碳弧焊 原子氢焊 气焊　氧氢　氧乙炔　空气乙炔 铝热焊 电渣焊　电子束焊　激光焊 分类（族系法）：熔焊　固相焊（压焊）　钎焊 二、焊接方法分类及发展概况 1、焊接方法的分类及特点 火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等 　电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊）　 冷压焊　超声波焊　爆炸焊　锻焊　扩散焊　摩擦焊 气压焊 （2）固相焊（压焊） （3）钎焊 （4）搅拌摩擦焊 2、焊接方法的发展概况 历史 公元前　锻焊、钎焊（中国） 1881年：法国人发明了最早期的碳弧焊机 1856年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理 1862年： 用二碳化钙生产出乙炔气　 1885年：美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机专利权气焊 1900年前后：铝热剂焊 1926年：美国的A.O.Smith公司率先介绍了手工电弧焊焊条 的制作方法 　　1930s：钨极氩弧焊、埋弧焊 　　1950年：电渣焊首次用于生产（俄罗斯）　 　　1956年：摩擦焊(俄罗斯) 　　1957年：在熔化极气体保护焊中使用CO2作 为保护气体（美国、英国和俄罗斯） 　　1950s：电子束焊（法国）　 　　1960s：激光焊（美国）　　　 　　1991年：搅拌摩擦焊(英国) 焊接的发展 从材料上　扩大可焊材料的范围，如超细晶粒钢、非金 属、金属／非金属组合 从结构上　超大－如大型船舶、高层建筑／超微－如芯 片、细微（μｍ级）零件 从设备上　高效率、低能耗／数字化、自动化、智能化、　　　　柔性化 从技术工艺上　高效率／低能耗／环保 要求 ：掌握主要焊接方法的原理、焊接质量的控制以及常用焊接设备的使用维护。 强调并突出工艺应用能力的培养，即能根据实际