金属切削原理及刀具第1章.ppt

第1章 刀具材料 1.1 刀具材料应具备的性能 1 1.2 碳素工具钢及合金工具钢 2 1.3 高速钢 3 1.4 硬质合金 4 1.5 其他刀具材料 5 1.1 刀具材料应具备的性能 选择刀具材料时，很难找到各方面的性能都是最佳的刀具材料，因为其性能之间是相互制约的，所以只能根据工艺需要保证主要需求的性能。 高硬度和高耐磨性 足够的强度与冲击韧性 高耐热性 好的导热性和小的膨胀系数 良好的工艺性和经济性 1.2 碳素工具钢及合金工具钢 按照GB/T 13304.1—2008碳素工具钢属于特殊质量非合金钢。 碳素工具钢只适于制造手工用和切削速度很低的刀具，如锉刀、手用锯条、丝锥和板牙等。 用做切削刀具的碳素工具钢常用牌号有：T8A、T10A和 T12A。 1.碳素工具钢 合金工具钢是在碳素工具钢中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的钢。 加入Cr和Mn可以提高合金工具钢的淬透性和回火稳定性，细化晶粒，减小变形。 合金工具钢的热硬性可达325～400 ℃，允许切削速度可达10～15 m/min。合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和冲击韧性均比碳素工具钢高。 2.合金工具钢 1.3 高速钢 高速钢是一种加入了较多的W、Cr、V、Mn等合金元素的高合金工具钢。 1.3.1 通用型高速钢 1.钨系高速钢 钨系高速钢最常用的为W18Cr4V，它具有较好的综合性能和可磨削性。由于我国钨资源丰富的缘故，钨系高速钢在我国应用较普遍，但又因钨价 高，所以其在国内和国外的使用逐渐减少。 通用型高速钢 2.钨钼系高速钢 钨钼系高速钢就是将钨钢中的一部分钨以钼代替而得到的。它 较常见的牌号有W6Mo5Cr4V2。它具有较好的综合性能，目前已被各国广为应用。 高性能高速钢是在通用型高速钢的基础上，通过调整化学成份和添加其他合金元素，使其性能比通用型高速钢进一步提高的一种新型高速钢。 高性能高速钢 高碳高速钢 高钒高速钢 钴高速钢 铝高速钢 1.3.2 高性能高速钢 高碳高速钢 高碳高速钢的含碳量为0.9%～1.05%。其典型牌号为95W18Cr4V。 高钒高速钢 高钒高速钢的钒含量为3%～5%，由于它同时加大了含碳量，因而形成VC与V4C3。其典型牌号为W6Mo5Cr4V3。 钴高速钢 在通用型高速钢中加入钴，可以促进回火时从马氏体中析出钨、钼、碳化钨，以提高弥散硬化效果，从而提高热稳定性，常温、高温硬度以及耐磨性。钴高速钢的典型牌号为W2Mo9CrVCo8。 铝高速钢 铝高速钢是在通用型高速钢中加入少量的铝。可提高钢的耐热性、耐磨性、强度及韧性。铝高速钢是我国独创的新型高速钢。 粉末冶金高速钢制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功。它是通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢水而得到细小的高速钢粉末，然后压制或热压成形，再经烧结而成的高速钢。该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性。 粉末冶金高速钢与熔炼高速钢相比有很多优点。 1.3.3 粉末冶金高速钢 与通用型高速钢相比，粉末冶金高速钢硬度更高（550～600 ℃仍可保持高硬度60 HRC以上），韧性更好（提高30%~40%），更耐磨损，热处理变形小，磨削加工性能好，材质均匀，质量稳定可靠，刀具使用寿命长（耐用度可提高2～3倍），可以切削各种难加工材料，适合于制造高切除率加工、断续切削加工的刀具及各种精密刀具和形状复杂的刀具。 粉末冶金高速钢的缺点是价格较贵，约为通用型高速钢的2～5倍（不同牌号有所差异）。对于小型复杂刀具而言，由于材料费用只占刀具总成本的一小部分，因而采用粉末冶金高速钢十分划算。而对于大尺寸的简单刀具而言，是否选用粉末冶金高速钢则需要仔细斟酌。 1.4 硬质合金 1.4.1 硬质合金性能分析与性能特点 1.硬质合金性能分析 具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能， 特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500 ℃下也基本保持不变，在1 000 ℃时仍有很高的硬度。 硬质合金性能分 析与性能特点 硬质合金性能特点 1）硬度 2）抗弯强度 １.4.2 硬质合金的种类和牌号 P类硬质合金 主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色（包括P01～P50)作为标志。 M类硬质合金 主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作为标志，又称为通用硬质合金。 K类硬质合金 主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色（包括K10～K40）作为标志。 每一种硬质合金中的各个牌号分别以一个01～50之间的数字表示从最高硬度到最大韧性之间的一系列合金，以供各种被加工材料的不同切削工序及加工条件选用。根据使用需要，在两个相邻的分类代号之间，可插