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* * * * * * * * * * 第一小节：整理 一、整理的作用 1、整理即丢弃技术 整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。 2、整理的要点 （1）? 作场所全面检讨。 （2） 订立“需要”与“不需要”的基准。 （3）? 实施大扫除。 （4） 不要物品清除。 每日自我检查。 * 二、 整理的步骤 （一）选择不要物品的重点 （1） 车间货架或其它地方的货架。 （2） 通道或角落。 （3） 现场滞留的物料、加工品。 （4） 刀具、工具、夹具、测量仪器等。 （5） 机器设备、作业场所。 （6） 地板、墙角。 （7） 仓库、小房间、生产分货仓。 （8） 墙壁、公告栏。 （二）要与不要的判定 （1） 要与不要的判定标准 * 要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。 物品 使用时间 使用频率 类别 处理方法 少量 月、年 偶尔 机器、夹具 远离生产或办公区域 普通 星期、几日 几次 机器、夹具 生产或办公现场隔离放置 大量 时时、天天 天天、时时 物料、夹具、设备 生产区域或办公现场 * （2）要与不要物品的分类 要 不要 ① 生产用的设备、机器、夹具、电气设备等。 ② 使用中的工作台、凳子、货架等。 ③ 使用中的手工具、工业附料。 ④ 生产中的原料、在制品、制成品等。 ⑤ 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 ⑥ 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。 ⑦ 使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备等。 ⑧ 使用中的宣传海报、黑板。 ⑨ 办公室的书籍、资料、报表。 ⑩ 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。 A．生产车间： ① 灰尘、废品、杂务、油污。 ② 不再使用的夹具、模具、设备。 ③ 报废的机器和设备。 ④ 不再使用的办公用品和设备。 ⑤ 报废的物料、在制品和制成品。 B．货架上： ①??? 不要的物料和其它物品。 ②??? 报废的物品。 C．墙壁上： ①??? 灰尘。 ②??? 过期的宣传品。 ③??? 过期、不使用的标语。 D．文件和作业指导 ①??? 过期的文件和作业指引。 ②??? 不适用的文件和作业指引。 ③??? 错误的文件和作业指引。 ④ ?报废的文件和作业指引。 * （三） 红牌作战 1、 红牌作战的对象 （1） 工装夹具、用具。 （2） 机器设备。 （3） 文件档案。 （4） 库存的物品、材料。 2、?? 红牌张贴的标准 （1）用途不明的物品。 （2）品质不良的产品。 （3）标识不明的物品。 * （四） 不要物品的清除 * （五） 每日自我检查 管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如： ①? 地面是否散落物料及其它不要用品。 ②??作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。 ③ 作业现场是否还有未清除的搬运用具。 * 三、 大扫除的留意点 （一） 大扫除的方法 针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。 （二） 大扫除的留意点 1、?? 安全作业。 ??????? 化学药品的使用要得当。 ??????? 利器、刀具等的清扫要注意安全。 ??????? 高空作业要系好安全带。 2、?? 设备的故障情形。 （三）清扫不正常部位的方法 针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。 * 四、 整理活动的做法 方向 对象 要与不要的区分 必要品的决定及数量 不必要品的处理 最终决定者 班长 主任 经理 总裁 机器 设备 ① 设备的增减； ②现有的设备 是否使用； ③现有的设备是否适用。 ①? 现有的设备数量是否合理； ②? 现有的设备是否有效利用； ③?? 现有设备是否需要改进。 ① 报废设备注销； ②不在使用的设备应清理出生产现场； ③利用率低的设备应隔离生产现场。 ● ● ● 桌椅、台面 ① 现有的桌椅是否有多余； ② 现有的台面是否多余； ③?现有的桌椅、台面是否适用。 ① 留下适用、合理数量的桌 椅台面； ②对于适