一级建造师市政考试参考道路之沥青混合料施工中的质量控制.pptxVIP

主要内容;一、施工前的准备;;二、生产配比及试验段;（一）生产配合比设计;生产配合比的调整： 1、空隙率与稳定度均较低 原因：沥青多/细料多（可能会造成泛油病害），结合抽提试验。天然砂的用量可能过多。 方法：减少沥青含量或提高粗料用量。有条件的掺加表面粗糙的代替部分骨料，但效果需试验确定。 2、空隙率低，稳定度满足 原因：沥青多，中间断档大。 方法：结合抽提试验，减沥青用量。 3、空隙率满足要求，稳定度低 原因：级配不佳/沥青与矿料粘结力差。 4、空隙率高、稳定度够 原因：细料少。增加细集料。 5、空隙率高，稳定度低 先加细料，调整孔隙率，检查稳定度是否满足要求，不合要求，再换石料。;（二）生产配合比验证阶段---确定生产用标准配合比;试验段;试验段;三、施工过程中的质量控制;原材料的质量控制;料场场地未进行硬化处理——雨后料过湿，一方面使冷料仓下料困难，另一方面增加了石料在滚筒内加热的时间，影响了拌和站的产量。;;;圆锥形料堆的离析;;*****沥青路面工程质量控制与管理的基础*******;;;;项目;注意事项;;;罐车中取样：设有取样阀时，可旋开取样阀、待流出至少4kg或4L，后再取样；仅有放料阀时，埃放出全部沥青的一半时再取样；从顶盖处取样，可用取样器从中部取样。 从沥青桶中取样: 当能确认是同一批生产的产品时，可随机取样。如不能确认是同一批生产的产品时，应根据总桶数的立方根数随机选出沥青桶数。将沥青桶加热使桶中沥青全部熔化成流体后，按罐车取样方法取样。每个样品的数量，以充分混合后能满足供检验用样品的规定数量要求为限。若沥青桶不便加热熔化沥青时，亦可在桶高的中部将桶凿开取样，但样品应在距桶壁5cm以上的内部凿取，并采取措施防比样品散落地面沾有尘土。 ;试样的准备;一般来说,基质沥青在试验前,均须进行脱水处理(长时间放在沥青储罐的除外), 改性沥青不需要进行脱水处理(除非其长时间存储在潮湿环境中或确定进水). 将装有试样的盛样器带盖放人恒温烘箱中，当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温度80℃左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油沥青中无??分时，烘箱温度宜为软化点温度以上90℃，通常为135℃.左右。对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热。 将盛样器中的沥青不等冷却立即一次灌人各项试验的模具中。根据需要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量应满足一批试验项目所需的沥青样品并有富余。(在分装前,最好先将沥青进行适当搅拌) ;;;;;马歇尔试验;;;;;;冷料仓间挡板过矮——容易导致相邻冷料仓间的混料，从而使级配组成发生变化。;转速过慢;;;卸料高度较为合适;（二）直观目测检查 典型问题： 冒黄烟！ 沥青裹覆不匀！ 混合料在运输车上堆积过高！ 混合料容易塌平！ 混合料无光泽！ 级配变化！ 离析！;（三）拌和质量测试 温度测试 抽样试验（马歇尔试验—各项指标、沥青抽提试验—组成变化） 测试时间和取样要求应严格遵守规程要求。 （四）检测记录 工程编号、拌和厂位置、拌和设备类型、型号、原材料来源、异常情况说明等。 ;（五）其它可能的问题 矿料含水量过大（拌好的混合料冒水蒸气） 冷料的级配或流量控制不良（热料仓各仓不平衡） 矿料进料口设置不当 烘干机超负荷工作（矿料温度不稳定） 筛网及隔板破损或隔仓不严或过度进料 热料出料口闸门/仓口磨损严重开闭控制不稳定（引起泄漏） 溢料槽过满或堵塞 沥青泵、管道、计量器是否受堵 添加消石灰、水泥等外掺剂与矿粉混合使用时因密度不同发生离析。 ;沥青混合料温度控制 ;日工作单位的温度离析;;料车没有盖苫布——导致沥青混合料温度下降快，混合料易受污染。;摊铺的质量控制;;;;;螺旋布料器与侧挡板距离过宽——粗料滚到边缘，导致边缘离析，空隙率大，易渗水。;;;碾压控制;;;;沥青混合料平整度的控制;;沥青混合料压实控制;;谢谢各位同行!