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第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 SAW的局限是它只能在焊剂可以被支撑在焊接接头的位置进行焊接。当焊接不是在常规的平焊或横焊位置进行时，就需要一些装置来保持焊剂在适当的位置，使焊接可以进行。 和大多数机械方法一样，SAW的另一个局限是它可能需要很多工具工装和变位设备。和其它使用焊剂的方法一样，完工焊缝上有一层必须去掉的焊渣。如果焊接参数不恰当，则焊缝成形会使清渣变的非常困难。 最后一个缺点与在焊接过程中覆盖在电弧上的焊剂有关。当它很好地保护了焊工免受电弧伤害的时候，也阻挡了焊工地准确观察电弧在接头中的位置。对于采用机械设置方式，建议可跟踪全长度接头的偏移情况。如果电弧方向不当，则会产生未熔合。 SAW有一些固有的问题。首先是与颗粒状焊剂有关。与低氢型的SMAW焊条一样，埋弧焊的焊剂需要保护起来免遭潮气。在使用前，可能需要将焊剂存储在加热的容器中。如果焊剂受潮，可能会产生气孔和焊道下裂纹。 SAW的另一个问题是凝固裂纹。这是焊道宽度和深度之比过大时产生的。也就是说焊道的宽度远大于深度，反之亦然，则在固化过程中会产生中心收缩裂纹。图3.26显示出一些会产生裂纹的情况。 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 1.6 等离子焊(PAW) 下面讨论等离子焊。等离子是指电离的气体。对于任何电弧焊工艺，都有等离子产生。然而，之所以命名为等离子焊，是因为等离子区域的强度。简单的了解，PAW可能容易被误认为GTAW，因为设备非常相似。其典型设备配置见图3.27。 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 GTAW和PAW都使用同样类型的电源。然而，当仔细观察焊枪，会发现明显的差异。图3.28显示了两种类型焊枪的比较图，以及产生的不同的热量和熔深。 GTAW和PAW都同样使用钨极来起弧。然而，PAW焊枪的陶瓷喷嘴中有一个的铜孔（压缩喷嘴）。等离子气体被迫通过这个孔和电弧，从而形成了压缩电弧。 这种压缩或是挤压使得电弧更集中，因而更强烈。有一个方法可以看到GTAW 和PAW之间的电弧强度差别，就是PAW的焊嘴上可能会有水冷软管。将GTAW比做清清的薄雾的话，PAW就是有强大力量的集中的蒸汽。 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 等离子弧可以分为两类，即转移型和非转移型电弧。见图3.29。 对于转移型电弧，电弧建立在钨极和工件之间。而非转移型电弧则采用另外的方法，电弧建立在钨极和铜孔管上。 转移型电弧一般用于导热性能良好的材料的焊接和切割，这是因为在工件上会产生大量的热量。非转移型电弧更适合导热性能不好的材料的切割，这时工件上的热量必须最小。 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 GTAW和PAW的类似之处还在与其设备。焊接电源在很多方面都类似。见图3.30，但有一些必须的附加设备，其中包括等离子控制台和等离子气源。 正如前面所讨论的，焊枪有一些轻微的差别，因此有必要仔细检查其内部结构。图3.31显示出典型的手工等离子焊枪的一些内部结构。 如图所示，需要两个独立的气体：保护气体和孔气（等离子气）。氩气是这两种气体最常用的气体。然而，焊接各种不同的金属可能会使用氦气或是氩气/氦气，氩气/氢气的混合气体。PAW的主要用途与GTAW类似。PAW可用于同样的材料和厚度。在需要热源集中的地方，可以选择PAW。它可以在厚达1/2英寸的材料上采用被称为“小孔效应焊接”的技术实现全焊透焊缝。图3.32显示了小孔效应焊缝的典型外观。 第三章金属连接及切割工艺 2011-11-12 小孔效应焊接是在没有间隙的I型对接接头上进行的。热量集中的电弧熔透整个厚度并形成小孔。在焊接过程中，小孔在母材边缘熔化形成的接头上移动，在电弧过去之后，熔化金属流到一起并固化。这可以在接头没有精细准备的情况下获得高质量的焊缝，而且有着比GTAW更快的焊接速度。PAW有一个优点，前面已经提到，就是它能提供非常集中的热源。这样可以得到更高的焊接速度和更小的变形。由于所采用的焊枪到工件的距离较远，所以焊工有良好的视线观察焊缝的成形。由于钨极缩在焊枪内，焊工减少了接触熔化金属并形成夹钨的情况。 在该工艺使用小孔模式是所期望的。小孔可以正面地指明熔透和焊缝的均匀。焊缝均匀是由于等离子焊对弧长的变化不敏感。由于有对电弧的矫正作用存在，使得焊枪到工件的距离在较大范围内变化而不会影响它的熔化能力。 PAW被局限在焊接1英寸及以下厚度的材料。刚开始时设备成本会较GTAW略高，这主要是因为需要配备其他的附件。最后，由于PAW比GTAW的设备设置更复杂，PAW的操作人员技能要求更高。 这种工艺会遇到的两种类型的金属物夹杂缺陷。夹钨可能是由于电流过高的造成的，事实上由于钨极内凹有利于避免这种情况的发生