《不锈钢储罐酸洗钝化专项方案》.docVIP

第 PAGE 8页 共10页 某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案 编制：______________ 日期：_______________ 审核：______________ 日期：_______________ 批准：______________ 日期：_______________ 目 录 1．目的 2 2．参考文件 2 3．内容 5 4．附录A：人力、设备、防护品及消耗品 7 5. 附录B.吊耳焊接示意图 8 目的 本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。 参考文件 《酸洗钝化操作程序》　WD-TM-Y8047 《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》　TM-Y8005 内容 3.1工作条件 3.1.1 技术水平 ——操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。 3.1.2 防护品及消耗品 ——所使用的防护品及消耗品见附录A 3.1.2 先决条件 ——准备好相关图纸、程序和技术交底资料； ——REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格； ——污水的排放必须满足现行规定； ——现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染； 3.2操作顺序 3.2.1 检查技术先决条件 3.2.2 脚手架的搭设 3.2.3 储罐表面清理 3.2.4 酸洗 3.2.5 冲洗 3.2.6 钝化 3.2.7 冲洗 3.2.8 检查验收 3.2.9 污水处理及成品保护 3.2.1 检查技术先决条件 检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。 3.2.2 脚手架的搭设 ——储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。 ——脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。 ——对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离. 3.2.3 储罐表面清理 ——检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。 ——用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体表面的油污清除干净。 ——操作完成后，进行外观检查，如发现脱脂不干净，重复以上操作。 ——用除盐水将被处理的储罐表面冲洗干净（如需要时） 3.2.4酸洗 ——在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品（六亚甲基四胺）。 ——用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上，厚度控制在2-5毫米，并使其均匀覆盖，酸洗时间为10～30分钟，为提高酸洗效果，允许用不锈钢丝刷刷洗。 ——酸洗时罐内温度控制在10-25℃ 3.2.5冲洗 酸洗操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，用pH试纸测试冲洗后的水，6≤pH≤8 时，停止冲洗。 3.2.6钝化 操作方法同3.2.4，钝化时间控制在15-30分钟 3.2.7冲洗 ——钝化操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，应当仔细冲洗，以防止残余酸滞留在工件或设备表面。用pH试纸测试冲洗后的水，6≤pH≤8时，停止冲洗； ——用蒸馏水进行最终冲洗，冲洗工件或设备的水，其pH值稳定在该水质允许范围内时（pH 6～8），终止冲洗。 3.2.8检查验收 依据RCC-M第五卷，F册，F6000附录F II中规定的试验方法及准则进行检查和验收。 3.2.9污水处理及成品保护 ——冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH为6～8时，才可将污水排入下水道内。 ——酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜，并及时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。 施工技术、安全措施 4.1安全作业先决条件 ——贮罐安装区域已经建立控制区； ——贮罐内部光线充足，安全护栏完好，安全通道畅通； ——安装辅助工具各项性能满足安全要求。 4.2风险点及控制措施 NO.1技术 风险点：违规施工 主要致因：不清楚相关技术要求，凭经验施工 预防措施： ——施工前明确相关要求; ——要求熟练、有经验的人员施工。 NO.2高处作业 主要致因：人员、工机具坠落 预防措施： ——高处作业挂安全带，登高作业时施工人员要小心， 并且有专人监护; ——人员正确使用个人防护用品;