《压力铸造设备及其工艺》.pptVIP

压力铸造设备及其工艺;压力铸造： 压力铸造highpressurediecasting(简称压铸)的实质就是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型两大特点。它常用的压射比是从几千至几万KPa,甚至高达2X10^5KPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。;压力铸造与其它铸造方法相比，有以下三方面优点： 1.产品质量好： 铸件尺寸精???高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表 面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高。 2.生产效率高： 冷室压铸机平均8小时可压铸600~7000次，小型热室压铸机平均8小时可压铸3000~7000次。 3.经济效果优良： 由于压铸件尺寸精度，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜。;压铸缺点： 1）压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳采有一般压铸 法铸件易产生气孔，不能进行热处理； 2）对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3）高熔点金属（如铜，黑色金属）压铸型寿命较低； 4）不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。;压铸应用范围及发展趋势： 压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切削，无切削的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。 压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件的尺寸可以从几毫米到1~2M；重量可以从几克到数十公斤。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。 ;压铸机的分类及其工作方式： 1.按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机； 2.按锁模力大小：分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）； 3.通常主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类: 压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。 冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。 ;热压室压铸机;热室压铸机的特点： 目前生产中多数的热室压铸机，市场供应的以锁模力小于4000 kN的机器为主导，更多的则是锁模力在1600 kN以下，而锁模力大于4000 kN的很少。其特点如下： （1）通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型； （2）以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸； （3）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利； （4）压铸过程的自动化容易实现； （5）由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高； （6）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小； （7）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时； （8）更换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间； （9）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。;卧式冷室压铸机的特点： （1）适合于各种有色合金和黑色金属（目前尚不普遍）的压铸； （2）机器的大小型号较为齐全； （3）生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化； （4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施； （5）压射系统的技术含量较高； （6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件； （7）压射过程的压力传递转折少； （8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。;压铸机组成： （1）合模机构:单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。 （2）压射机构: （3）液压系统:为压铸机的运行提供足够的动力和能量。 （4）电气控制系统 （5）零部件及机座 （6）其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。 （7）辅助装置:根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。;合模机构;液压系统;压铸