压铸模CADCAECAM第3章 压铸模具设计.pptVIP

2）镶块的固定形式 镶块固定时不仅必须保持与相关的构件有足够的稳定性，还要求便于加工和装卸。镶块一般均安装在套板内，其安装形式分为不通孔和通孔两种。 不通孔套板镶块的固定形式 通孔套板台阶固定式 3）型芯的固定形式 型芯固定时必须保持与相关构件之间有足够的强度、稳定性，以及便于机械加工和装卸，在金属液的冲击下或压铸件卸除包紧力时不发生位移、弹性变形和弯曲断裂现象。型芯普遍采用台阶式固定方式。型芯靠台阶的支撑固定在镶块、滑块或动模套板内，制造和装配比较简便，应用广泛。 型芯的固定形式 3.2.2 模架的设计 各种模板的组合位置示意图 1—定模座板；2—定模套板；3—动模套板；4—支承板； 5—动模模板；6—定模模板；7—动模座板；8—垫块 确定模架尺寸应考虑的因素如下： 1）结构上的要求 模架上要安置导柱孔、导套孔、连接的螺钉和销钉孔等；抽芯机构的 组装、顶出机构的组装等；压铸件的大小；型腔位置偏移的程度所占用的位置。 2）工艺上的要求 浇口系统、排溢系统（特别是溢流槽）、冷却-加热系统、工艺用的附加部位所占用的位置。 3）强度上的要求 模架需要承受压铸充填过程的胀型力。要考虑模框受力后胀开变形，支承板承受的胀型力，以及其他削弱模架强度的因素。 4）装配连接上的要求 连接零件所需的位置；安装在机器上所需的位置。 1.套板的结构设计 套板包括动模套板和定模套板 套板的基本结构 1）圆形套板边框厚度h的计算 型腔为不穿通式时，按下式计算： 型腔为穿通式时，按下式计算： 2）矩形套板边框厚度计算 矩形套板的边框厚度按下式计算： 2.导向零件的设计 1）导柱和导套的设计要点 （1）导柱应具有足够的刚度，以保证动、定模在合模时的位置正确，且 在开、合模过程中能够运动灵活没有卡死现象。模套与导向零件的 配合见图3-41。 （2）导柱应高出型芯高度，以免型芯在合模或搬运中损坏。 （3）为了便于取出压铸件，导柱一般安装在定模上。 （4）如模具采用卸料板卸料时，导柱必须安装在动模上，以便于卸料板 在导柱上滑动进行卸料。 （5）在卧式压铸机上采用中心浇口的模具，则导柱设在定模座板上。 模套与导向零件配合简图 1—动模套板；2—导柱；3—导套；4—定模套板 4）导柱和导套在模板中的位置 方形模具导柱的布置 圆形模具导柱的布置 3.支承板的设计 在支承板中包括大螺栓孔、小螺栓孔、推杆孔、复位杆孔、推板导柱孔、销钉孔等，如下图： 支承板的基本结构 1）支承板的厚度计算 支承板在动模中的位置 2）动模支承板的加强形式 当垫块间距L较大，或支承板厚度H较小时，可借助推板导柱或采用支柱，增强对支承板的支撑作用 。 动模支承板的加强形式 1—导柱；2—支承板；3—推板导柱； 4—推板导套；5—挡圈 3）支承板厚度推荐值 支承板所受总压力PZ（10 N） 支承板厚度H（mm） 16～25 25, 30, 35 25～63 30, 35, 40 63～100 35, 40, 50 100～125 50, 55, 60 125～250 60, 65, 70 250～400 75, 85, 90 400～630 85, 90, 100 4）选择支承板厚度的原则 （1）铸件分型面投影面积较大时，支承板厚度取较大值；反之取较小值。 （2）在投影面积相同的情况下，压射比压大时，支承板厚度取较大值； 反之，支承板厚度取较小值。 （3）当模座上的垫块设置在支承板长边的两端时，支承板厚度取较大 值，设置在支承板短边的两端时取较小值。 （4）采用不同套板时，套板底部厚度为支承板厚度的0.8倍。 4.垫块的设计 垫块又称模座，是支承模体承受机器压力的构件。其一端与动模体结合组成动模部分，另一端则紧固在压铸机的动模墙板或通用模座上。模座的基本形式有角架式、积木式和整体式3种 。 几种常用的模座形式 5.定模具座板的设计 定模座板结构示意图 1—螺栓通孔；2—定位销孔； 3—与压室（喷嘴）的配合孔 3.2.3 加热和冷却系统设计 加热冷却系统的主要作用是，使模具达到较好的热平衡和改善压铸件的顺序凝固条件，使压铸件凝固速度均匀并有利于压力传递；提高压铸件的内部质量和表面质量；稳定压铸件的尺寸精度；提高压铸件生产效率；降低模具热交变应力，提高模具的使用寿命。 1.模具的加热方法 2.模具的冷却方法 1）管状电热元件加热法 1）风