油库设备设施操作规程.doc

油库设备设施操作规程 一、离心油泵操作规程 1、准备工作 1.1 作业前的检查 ①电压正常，不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 ②各固定连接部位应无松动。 ③各润滑部位加注润滑剂。 ④各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 ⑤盘车应灵活、无异常现象。 1.2 根据作业通知单，选定工艺流程。根据流程开启吸入管和排出管路的有关阀门；关闭泵前排出阀。 1.3 打开门窗自然通风或启动机械通风。 1.4 备齐工具等。 2、启动 2.1 启动真空泵进行灌泵作业，当泵真空管路上的视油器连续进油时，启动离心油泵，并停止真空泵作业。 2.2 泵启动后待压力表指示正常读数时，再慢慢打开排出阀门。但关阀运转时间不宜超过3min。 3、运行作业 3.1 正常运行中，应通过调节泵出口阀门的开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转；不得长时间在额定流量30%以下运转。 3.2 禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节。 3.3 在装卸甲、乙类油品时，应严格执行《石油库静电安全规程》中关于控制流速和初速度的规定。 3.4 运行中应检查： ①经常观察压力表、真空表中的读数是否正常。 ②经常查看电流表、电压表的读数是否正常。 ③各固定连接部位不应有松动。 ④转子及各运动部件运转应平稳，不得有异常声响和摩擦现象。 ⑤附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 ⑥滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。 ⑦泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 ⑧机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于： 当流量为50m3/h以下时，15（mL/h） 当流量为50~100m3/h时，20（mL/h） 当流量为100~300m3/h时，30（mL/h） 3.5 按规定进行真空泵抽吸罐车底油作业，并及时排空真空罐中的油品。 4、停泵 4.1 先慢关排出阀，后停泵。 4.2 根据规定回空泵内和集油管、吸入管线内的油品。关闭所有阀门。 4.3 检查设备技术状况，并进行擦试保养，整理归放工具，清扫泵房，关闭机械通风机，及时处理用过的油。 4.4 填写作业记录，切断电源，关闭锁门。 5、安全注意事项 ①严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵员操纵设备，防止发生事故。 ②保持泵房与站台、罐区等作业点通讯联络畅通。 ③运转中严禁擦试设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上。 ④发现异常现象和故障，立即报告班（组）长，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后报告。 ⑤遇停电，应切断电源；遇雷雨、暂停作业。 ⑥自吸式离心油泵和管道泵和第一次启动前要灌泵，此后使用不必灌泵。 ⑦离心泵用于控制流量的出口闸阀宜为单闸板阀（或平板闸阀）。 二、齿轮泵、螺杆泵操作规程 1、准备工作 1.1 作业前的检查 ①电压是否正常，当超过额定电压（380V）±5%时，不准启动作业。 ②各紧固连接部位不应松动。 ③润滑良好。 ④盘动联轴器，应无滞阻现象。 1.2 打开门窗通风，并备齐工具。 1.3 根据作业通知单，选定工艺流程。按照阀门操作图开启吸入阀、排出阀、回流旁路阀以及吸入和排出管路上的有关阀门。关闭无关阀门。 2、启动 ①泵体放空时，应充填引油。启动泵。待运转正常后关闭回流（旁路）阀。 ②严禁关闭排出阀门启动，严禁泵空转。 3、运行作业 3.1 齿轮泵、螺杆泵的流量调节一般应通过调节回流（旁路）阀的开度来实现。 3.2 泵运行中应注意检查： ①观察。压力表、真空表、电压表、电流表指示值是否正常（螺杆泵的真空度不得超过40KPa）。 ②运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏。 ③轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃。 ④填料密封当流量≤50m3/h，不大于15mL/h；50~100m3/h，不大于20mL/h。或机械密封的泄漏量不应大于5mL/h。 3.3 发现异常现象和故障，应立即停泵检查并关闭排出阀和回流阀。查清原因，排除故障。 4、停泵 4.1 作业结束后，先停泵，后关排出阀；严禁先关后停。回空泵内和管线内的油品，关闭所有阀门。 4.2 检查设备技术状况，并进行擦试保养，整理归放工具，清扫泵房，及时处理用过的油布。 4.3 填写作业记录，切断电源，关窗锁门。 5、安全注意事项 5.1 作业人员要严格遵守安全规定和交接班制度，防止发生事故。 5.2 严禁非司泵员操纵设备。 5.3 保持泵房与站台、罐区等作业地点通讯联系畅通。 三、柴油发电机操作规程 1、柴油机操作规程 1.1 准备工作 1.1.1 启动前的检查 ①各部件、螺栓是否紧固。 ②油路完好、通畅。 ③润滑油及冷却水是否充足。 ④各种仪表完好有效。 ⑤储气瓶是否有足够的压