油库改扩建工程热工仪表安装及调试方案.doc

油库改扩建工程热工仪表安装及调试方案 一、仪表工程安装 1、温度 测温元件应装在测量值代表被测截止温度的地方，不得装地方，不得装在管道和设备死角处。 测温元件应装在不受剧烈震动和冲击的地方。 热电欧或电阻装在隐蔽处时，其接线应引至便于检修处。 热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。 测量元件的插座及保护套管在水压试验前安装。 采用螺纹固定的测量元件，安装前应检查插座，丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料，测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触间严密连接。 水平安装的测温元件，若插入深度大于1m应有防护管道弯曲的措施。 在公称压力等于或小于1.6Mpa的管道上安装测温元件时，可在弯头外沿管道中心线迎着介质流向插入。 金属温度计，安装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，玻璃温度的保护套管内填充物的高度从盖住温包为限，双金属温暖的感温元件必须全部浸入被测介质中。 （10）插入式热电偶和热电阻的管道，其插入被测介质的有效深度应一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为300mm。 2、压力 测量管道压力的测点应装设置在流速稳定的直线段上。 测量低于0.1Mpa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。 水平或倾斜管上压力测点的安装方位应符合下列规定： a、测量气体压力时，测点在管道的上半部。 b、测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成35°夹角的范围内。 3、压力和差压指示仪表及变送器 测量气体或流量时，差压指示仪表及变送器宜设置在低于取源部位的地方，测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置高于取源部件的地方，否则应采购取放气和排水措施。 测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的部分。 变送器宜布置在靠近取源部件和使用维修的地方，并适当集中。 就地安装的指示仪表，其录刻度盘中心距地面的高度宜为：压力表1.5m，差压计1.2m。 就地压力表所测介质温度同于70℃时，仪表阀门前应安装U形或环形管。 测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。 差压计正、负压室与导压管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或用于平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组）。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。 变送器安装在保温（护）箱内时，导管引入处应密封；排污阀必须安装在箱外。 4、开关量仪表： 开关量仪表应安装在便于调整、维修、震动较小和较安装和较安装地方。 开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。 5、执行器： 1）执行机构安装前检查，动作应灵活、无松动现象，对气动执行器机构通气试验，严密性，行程、全行程时间，自锁等应符合厂家规定。 2）调节机构的动作应平衡、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全关，调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置，角度和方向应满足执行机构的安装要求。 体上箭头的指向应与介质流动方向一致。 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，角行程电动执行机构的操作手柄中心距地应为900mm。 当调节机构随设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 调节机构从全关到全开，应与执行机构的全行程相对应 角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间或球型铰链，球型铰链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧，在50%开度时，转臂与连杆近似垂直。 连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调，且不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母，传动部位应动作灵活，无空行程及卡涩现象。 气动执行机构汽缸的连接管路应有足够伸缩余地，且不防碍执行机构的动作。 执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时针为“关”，“逆时针”为开。 带有阀门定位器的气动调节阀，定位器气源压力应与调节阀的信号管路连接应符合正作用或反作用要求，反馈机构安装阀门行程要求。 6、仪表盘安装： 搬运和安装仪表盘时，不应损坏盘上设备设备和油漆。 仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm，当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不大于5mm。 底盘座应在二次抹灰前安装，其上表面应高出地平，且不宜超过20mm。 底盘座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%,其最大水平高差不应大于3mm。 盘内不应进行电焊和气焊工作，以免烧坏油漆及导线绝缘，否则应采取防护措施。 盘的安装应牢固，垂直，平整，安装尺寸误差应符合下列要求： 盘正面及正面边形的不垂直应不小于盘高的0.15%； 相邻两盘连接处，盘正面的平面度误差不得大于5mm。 各盘间的连接缝隙不得大于2mm； 相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm；成排盘的顶部水平度